我国是人口大国,拥有世界上最大的建筑市场，每年竣工的建筑面积达到20亿㎡,超过所有发达国家的总和.其中80%以上为高能耗建筑，其中既有建筑近400亿㎡，95%以上为高能耗建筑。因此，建筑节能刻不容缓。国家有关部门相继出台了一系列有关政策，从设计到验收的各个环节强制实施建筑节能。中小城市要求达到节能50%的标准，大城市则要达到65%的节能率。如此高的节能率给节能材料提出了更高的要求。外墙保温技术便是随着节能的迫切需求应运而生的一个新兴的有着广阔发展空间和前景的课题。
聚氨酯硬质泡沫塑料作为目前导热系数最低的绝热材料，在建筑节能，特别是在墙体保温中的应用中有着广阔的前景，我公司也应运而生的自主研发制造了“华海聚氨酯合成板保温系统”
聚氨酯合成板保温系统相对其它同行业产品具有以下特点：
1.工厂化连续生产,保证了质量
采用连续生产线生产合成板在国内尚属首家,一条生产线可日产合成板3000㎡,而且所制造的合成板规格、质量完全相同。
2.施工受天气影响小
聚氨酯合成板的粘贴施工可以在阴冷(－5℃)或潮湿的气候下进行，且不影响工程质量。
3.安装简便，工期短
制作好的聚氨酯合成板运到建设工地，便可进行粘贴施工。对施工人员不必进行专业培训，短时间内便可学会操作。粘贴施工完成后隔日便可进行饰面施工。而对喷涂等其它工艺而言，聚氨酯泡沫的熟成和外层砂浆网格布以及弹性腻子的养护均需要较长时间。
4.合成板外层可直接进行饰面施工
保护层的纤维水泥板表面极为平整且强度较高，完全可以满足饰面施工要求。可直接进行氟碳漆和各种外墙涂料的施工。饰面作业可在工厂内预先完成，也可在合成板与墙体粘贴完成后进行。
5.保护层采用高压纤维增强水泥板，强度高、不开裂
聚氨酯合成板保护层采用德国设备生产的纤维水泥板，经过万吨高压、高温养护，纸纤维或玻璃纤维增强的建筑水泥板，具有质量轻、强度高、不开裂的特点。
6.保温层采用硬泡聚氨酯，并在原料中添加植物油基多元醇
聚氨酯原料皆来自石油产品,由于石油资源的有限性，对于多元醇这一组份，人们寻找了以植物油为原料生产的多元醇。但由于植物油添加比例过大，易造成聚氨酯泡沫收缩、开孔、抗压及粘接强度降低，故国内大多厂家一般都是少量(＜20%)添加在石油聚醚或聚酯多元醇中使用，由于比例份额小，所带来的经济效益并不显著。
聚氨酯合承办所用的聚氨酯所用的聚氨酯是以植物油多元醇为主要原料(≥50%)，通过添加其它原料及助剂改善其性能。其中添加蔗糖型石油聚醚多元醇，主要是利用其含高官能度的蔗糖结构，提高了泡沫强度，同时降低了反应活性，延长了凝胶时间，提高了出方率；添加苯酐聚酯多元醇，主要是引入了环状骨架结构，增加泡沫的抗压强度，防止泡沫收缩，同时提高了泡沫的耐温和阻燃性能；加入交联剂能提高泡沫的韧性，防止泡沫开裂，提高粘接强度；增加泡沫稳定剂用量降低各组份的表面张力，使各组份能充分混合。这样在制品的性能可以达到或超过纯石油制品的基础上，实现了原料可再生、绿色环保和降低成本的目的。
系统采用2㎝厚硬泡聚氨酯作为保温层,6㎜厚的纤维水泥压力板作为保护层。经工厂连续生产线将两者复合成1200×600规格的合成板。出厂前保温层外表面涂刷专用界面剂，使之与基层墙面的粘接更牢固。板缝浇注聚氨酯泡沫后用水泥砂浆网格布找平。每块板用8根锚固钉与墙体固定。饰面层粘贴瓷砖。整体效果良好，施工周期短，受到了用户的好评。
虽然在发达国家建筑节能材料中聚氨酯已占到75%但在我国由于价格相对较高，一直未能大量推广使用。随着节能的迫切需要及国家建筑节能标准的提高，聚氨酯在建筑节能中的应用展开了关阔的前景。聚氨酯合成板保温系统以优质的材料、先进的生产工艺、简捷的施工工艺以及出色的业绩,已经得到了建设部有关领导和专家的充分肯定,肯定能引起了社会的广泛关注,国家有关部门已制定了建筑节能分三步走的战略,逐步提高节能标准。我们的目标是以优质的产品实现建筑节能三步战略,一步到位，以更多的业绩为国家总体节能目标的实现做出应有的贡献。 |
