通裕重工是国内新兴的重大装备核心部件研发制造企业，长期从事大型锻件产品的研发、制造及销售，已经发展为集大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机械加工于一体的综合性企业，公司已经形成了大型锻件坯料制备、锻造、热处理、机械加工于一体的较为完善的产业链，是国内大型锻件行业为数不多的新兴民营企业。公司主营业务有三个部分分别是风机主轴，管模和其他铸件，其中MW级风机主轴和球墨铸铁管管模的市场占有率国内第一，09年MW级风机主轴市场占有率22%，管模市场占有率34%。
作为民营企业的通裕重工能在大型锻件行业内和一重、二重、上重等大型国企展开竞争，并在部分细分领域内占得龙头地位靠的是企业自主创新所形成的技术和工艺优势。
目前，公司拥有省级企业技术中心和省级工程技术研究中心，拥有自主知识产权的专利技术5项、1项专利的独占使用权、国家重点新产品5项。另外，公司目前有4项发明专利已向国家知识产权局提出专利申请并获得受理，自主研发的球墨铸铁管管模、数控电梯导轨刨床、25MN数控校直液压机、大型电渣重熔钢锭、MW级风力发电机主轴、大口径厚壁超超临界电站锅炉管等高新技术产品，均填补了国内空白，并率先在国内形成了产业化。
在风电主轴和管模产品方面，公司根据风机主轴服役的特点，为保证其纤维流线的连续性，设计了专用工装，使用大型液压机进行锻造，主轴在整个加工过程中减少了锻造余量，并保持了良好的纤维流向。与传统工艺相比，公司的产品具有主轴力学性能优异、杂质数量少及使用寿命长等特点。公司目前还研发了直驱式风力发电机的主轴，是我国首家MW级直驱式风电主轴的生产企业，延伸了现有的产业链。直驱式风力发电机是一种由风力直接驱动发电机，亦称无齿轮风力发电机，这种发电机采用多极电机与叶轮直接连接进行驱动的方式，免去齿轮箱这一传统部件。由于齿轮箱是目前在兆瓦级风力发电机中属易过载和过早损坏率较高的部件，因此，没有齿轮箱的直驱式风力发电机，具备低风速时效率高、噪音低、寿命长、机组体积小、运行维护成本低等诸多优点，已成为风电装机市场的主流机型。
在大型锻件方面，公司目前拥有12.5MN、31.5MN两台自由锻油压机，新增的120MN自由锻油压机已经于2010年6月试运行，达产后，公司将成为国内首个具有万吨压机的民营企业，锻造能力将超过10万吨，在极限锻造能力和冶炼能力上和一重、二重等企业持平。
同时，公司已形成了生产一代、储备一代、研制一代的自主创新体系，拥有核电装备、冷轧工作辊、大型支撑辊、船用曲轴、低压汽轮机转子、十万吨级以上的船舶轴系等多项储备产品。
值得注意的是，2009年4月29日，国内首支AP1000第三代核电主管道热段弯管用电渣钢锭在通裕重工冶炼成功，重量73吨/支，这是我国核电主管道原材料冶炼领域的重大突破，该产品现已批量生产。
在深圳推介时公司董事长司兴奎在谈到进军核电市场时曾表示，核电市场是一个空白市场，谁先做出产品，谁就可以先进入，获得准入资格必须首先研制出模拟件，合格以后再生产出试验件，经检验再次合格就能获得制造正式产品的资格，公司计划6月份拿出模拟件，12月推出试验件，明年正式启动。司兴奎透露，未来核电在公司业务中占比不会低于20%。
(来源：上海证券报) |
