日前，河北钢铁集团宣钢公司再传喜讯：今年前两月，该公司吨钢煤气回收量累计完成108.98立方米，实现历史性突破。此前，2010年全年自发电量达到6.63亿千瓦时，同比提高了20%。通过深入开展向二次能源高效利用要效益，使环境质量得到了显著改善，成为了新的效益增长点。
钢铁行业是能耗大户，能耗约占企业成本的25%左右。节能减排不仅是履行社会责任、提升企业形象的具体体现，也是提高能源综合利用、降本增效的重要手段。宣钢“十一五”累计投入10.3亿元实施了40余项节能减排重点项目，成立了“提高动力介质回收率攻关组”等15个挖潜增效攻关组，加强余热余能的回收利用，优化能源介质使用，提高能源利用效率，通过发展循环经济等，五年间实现挖潜增效36.24亿元。“循环”增效益，帮助宣钢战胜了金融危机，有效应对了上游原燃料价格居高不下造成的巨大成本压力。
目前，宣钢结束了锅炉长期燃煤历史，全部改用燃气式锅炉，实现了全部煤气、蒸汽的管网总调。利用余热采暖面积占生产、生活总采暖面积65%以上，吨铁发电量达到47千瓦时，达到国内先进水平。之前，宣钢一直采用湿法熄焦，近千摄氏度的红焦热量被白白浪费，还污染了环境。为此，专项投资1.79亿元实施了5#、6#焦炉干熄焦工程。去年底投用以来，相比湿法熄焦具有回收红焦显热、避免湿熄焦对环境的污染、提高焦炭质量三个方面显著优势，年预计可发电量1.16亿度，创造效益5000多万元。日处理能力为4.8万立方米的工业废水处理与回用工程，实现了宣钢东区工业废水零排放和中水回用，吨钢取新水比2005年降低了3.49吨，达到4.0吨/吨钢以下。
今年宣钢确定了全年挖潜增效10.6亿元奋斗目标，其中向吨钢转炉煤气回收要效益5.6元。这意味着全年平均煤气回收量至少达到103立方米/吨，同比提高28立方米/吨。过去转炉煤气受下游用户少、煤气回收柜容量有限等制约，煤气回收率始终不能实现重大突破。按照“系统思考、局部合理、系统优化、全局最佳”的攻关总原则，年初对炼钢厂5万立方米煤气柜与动力厂8万立方米煤气柜实施了切改互换等，依靠管理优化，大幅提高了转炉煤气回收率；实施了转炉煤气电除尘改造，使转炉煤气含尘量降到10mg以下，满足了高炉热风炉使用要求，扩大了转炉煤气用户，还置换减少了炼铁焦炭使用量。元月份转炉煤气回收量创出了吨钢112.28立方米的最好水平。(来源：中国经济网) |
