日前，鞍钢股份公司第三炼钢连轧厂转炉炼钢工序试用了一种新型氧枪，这种新氧枪只是将原来的圆柱形改成圆锥形，却解决了困扰炼钢工人氧枪粘渣的“老大难”问题，成果显著。
在转炉炼钢工序，传统氧枪是圆柱形的。由于采用溅渣护炉工艺，这种传统氧枪容易粘渣，因此几乎每炉钢冶炼完都要处理氧枪粘渣的“抠枪”作业。面对几百度高温的氧枪，人工“抠枪”作业既危险劳动强度又大，同时还影响炼钢生产效率、增加吨钢成本。因此，处理粘枪成为转炉生产中的“老大难”问题。
为了解决这一难题，鞍钢第三炼钢连轧厂组成攻关团队与设备厂家一同对氧枪粘渣问题进行攻关，大胆地将氧枪由传统的圆柱形改成圆锥形，并于近日通过现场试验获得成功。这个简单的改变，使氧枪在溅渣后的粘在枪体上的钢渣会在接下来的冶炼中自动脱落，而不会像传统的圆柱形氧枪那样需要“抠枪”。并且，该种氧枪大大提高了转炉作业率，平均每班可以多炼一炉钢，同时还降低了炼钢工的劳动强度，避免了烧伤、烫伤、砸伤等事故的发生。目前这项技术已获得国家专利，并在鞍钢的其他钢厂进行了推广。(来源：中国冶金报) |
