3月18日，唐钢公司炼铁厂煤粉车间喷吹介质压缩空气改氮气工程管道合口成功，标志着唐钢重点节能技改项目----炼铁厂制粉和喷煤系统改造工程圆满完成并投入运行。系统改造后的制粉能力提升27%，年可增效4500万元。
制粉系统改造主要包括扩建干煤棚和新建2个原煤破碎循环系统，加大了原煤储存量，提高了破碎效率，减少了原煤中途倒运费。此外，还新增建了一台HPS943碗式中速磨煤机，提高了制粉作业精度和效率。
喷煤系统改造，新建了两座并联式的喷吹站，取代了先前的串罐喷吹，使得操作更加科学，提高了作业率。在喷吹介质方面，取消了煤粉车间氮气加压机和原用的压缩空气，改用唐钢气体公司提供的氮气，在进一步提高稳定性的同时，降低费用成本。
此外，截至3月17日，唐钢动力厂对水处理中心软化水处理工艺进行优化调整后正常运行已满1个月。运行数据显示，该工艺采用净化水系统后，钙含量明显降低，水质显著提升，年可降低唐钢南区各小循环水系统新水消耗400多万吨，反渗透膜等水处理设施的使用寿命延长，年可创效益500多万元。
唐钢动力厂水处理中心负责为唐钢南区各生产用户供应净化水、软化水、除盐水及浓盐水。此前，该厂用于生产软水和浓盐水的反渗透机组回收率参数为75%，即工业废水进行深度处理后，产生75%的软化水和25%的浓盐水。这导致反渗透机组进水流速较慢，净化水系统钙硬度含量偏高，须补充一定量的新水以维持正常水质。同时，该工艺还致使反渗透膜运行周期过短，直接影响其使用寿命。(来源：唐钢官方网站) |
