为提高二次能源的回收和利用，河北钢铁集团邯钢公司从强化设备管理、攻关技术瓶颈等入手，悉心探索。2月份，邯钢新区转炉煤气回收实现吨钢140立方米，创国内最好水平。
在强化设备管理方面，邯钢新区能源中心认真推行TPM(全员生产维修)管理和标准化作业，对发电机组实行点检维护专人负责，并严格按照“八定”标准进行点检，将设备隐患消除在萌芽状态，杜绝了因发电设备问题造成停机的现象，实现煤气零放散。同时，根据煤气管网压力变化，及时调整机组发电负荷，通过优化热电机组启停参数，提高真空度，压缩暖管升温时间，提高了机组作业率和发电效率，避免了因煤气压力波动造成停机而影响煤气回收。
在攻关技术“瓶颈”方面，该中心通过优化干熄焦和热电厂汽轮机运行方式，保证抽汽系统正常运行，提高了煤气利用效率；TRT(高炉煤气余压透平发电装置)发电创新“高炉短时间检修TRT保持电动运行”生产方式，避开了TRT启动时的冲转环节，提高了TRT机组开机率，减少了高炉炉况波动对TRT的影响。同时，该中心还积极探索转炉煤气回收新方法，采用混合煤气替代转炉煤气供炼钢烤包，使吨钢转炉煤气回收量提高了20立方米，每年可增创效益1000余万元。
此外，该厂狠抓煤气动态平衡，开足各个发电机组，确保满负荷发电并控制返送电量，以最大限度地减少煤气放散，努力实现自发电效益最大化。(来源：河北国资委) |
