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据长城网报道：在历史悠久的唐山市古冶区，河北钢铁集团唐山不锈钢公司犹如一颗耀眼的明星熠熠闪光。在河北钢铁集团和唐钢集团的坚强领导下，不锈钢公司持续更新观念，大力推进精细管理、各项工作取得了可喜的成绩。
2010年7月1日，河北钢铁集团董事长、总经理王义芳盛赞两年来不锈钢公司的变化“翻天覆地”、“脱胎换骨”。2010年9月8日不锈钢公司被唐山市市委、市政府授予“科学发展模式企业试验示范点”称号。
据悉，不锈钢公司是唐钢子公司，从2003年8月开工建设以来，先后投资80余亿元，装备了烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、不锈钢治炼、板带热轧等工艺配套齐全的生产设施，到2008年形成了年产铁280万吨，产钢300万吨，产材300万吨，含60万吨不锈钢的能力，是河北省第一家不锈钢生产企业。
2008年下半年，国际金融危机爆发，羽翼未丰的不锈钢公司陷入了前所未有的困境，面对困难，他们发出的是“宁可拼死，也不能等死”的铮铮誓言，打响的是一场场攻坚克难的硬仗。两年来，公司以“管理精细、队伍精干、产品独特，环境优美、效益一流”为目标，实现了从粗放管理向精细管理的提升，全员全过程的精细管理在这里落地生根。正是依靠精细管理，是这个濒临险境的企业绝处逢生，驶向了蓬勃发展的快车道。
苦练内功优化指标
2010年有11项指标位居行业前十位。其中，转炉合金料消耗行业排名第一位，应收账款周转天数行业排名第二，带钢成材率、带钢工序能耗、存货周转天数行业排名第三。连续两年硬碰硬，每年吨钢成本均下降了200元，两年累计挖潜10亿元。
降低库存盘活资金
资金是企业的血脉、如何让血脉更畅通？该公司提出了降低库存占用，实现物流、信息流、资金流“三流同步”的措施。原燃材料制定科学的库存定额，严格控制采购，大宗原燃料库存从过去满足使用一个月以上降至10天以下，中间产品和产成品只允许有一天生产量的库存。
优化物流管理和库房管理，55个二级小库房被取消，公司11个库房完成搬迁，并新建了备件材料综合库房，各种备件、材料全部集中管理，库存占用大幅度降低。
通过降低库存、大量资金解放出来，全部库存资金占用由2008年的14.86亿元，降至2010年底的5.28亿元，实现年资金周转20次以上，步入行业领先水平。不仅如此，高库存隐藏的巨大风险悄然间被化解。
精干队伍提高劳效
通过精简机构设置，精干干部队伍。2010年，部门由19个压缩到14个，管理上更加集中有力，部门体现“管理第一责任者”，承担管理职责，单位体现“主人区域责任制”，承担具体工作指标。
通过优化劳动组织、岗位定员和用技术手段置换人力资源，人浮于事的岗位定员全部取消；检斤计量、火车道口、配电室等岗位由人工值守改为远程监控；分批清退临时性用1700人。2010年职工总数由6400人降到4055人，人工成本从2008年的每吨170元降到每吨120元，人工成本较2008年降低50元/吨，人均劳效提高50%，两项指标在集团内部遥遥领先。2008年下半年以来，职工人数从7600人降到了4055人，降低了47%；干部人数从398人降到了99人，降低了74%。劳动效率提高了，人工成本降低了，但职工的收入两年提高了30%。精干队伍还不是简单的人数减少，其背后靠的是大量艰苦的精细工作，靠的是队伍素质的不断提高。
优化调整结构
特色的产品是企业竞争力的重要标志。公司发挥装备优势致力于打造精品企业，在优化产品结构上大做文章。明确致产品定位，取消市场过剩、竞争力不强的普通大路货产品。把产品定位在不锈钢、低碳深冲钢、马口铁、高强钢、硅钢、管线钢六大类。用精细管理的理念，指导新产品的研发，2010年新产品开发成果丰硕，全年产不锈钢产品4.32万吨、低碳深冲钢22.58万吨、马口铁1024吨、高强钢2.6万吨、硅钢72吨。产品特色明显，企业发展后劲十足，一个靠调整产品结构提高市场竞争力的企业正方兴未艾。
同时投入3000余万元完成132平方米烧结机脱硫项目，使二氧化硫排放量每年降低1912吨。（来源：大宗商品网综合）
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