经专业技术人员一个多月的攻关，首钢水钢炼钢厂煤气回收工作已由攻关前70立方米/吨提高到81立方米/吨，满足了轧钢生产需要。
转炉煤气回收工作是一个工序复杂、影响环节多的系统工程。转炉热平衡、供氧强度、铁水成份、氧气压力、过程操作任何一个环节稍有偏差都将对回收效果造成直接影响。转炉煤气回收工作不仅是负能炼钢和清洁生产的需要，更是为了满足轧钢生产的需要。炼钢厂自开展对35吨转炉和100吨转炉煤气回收工作以来，为达到预期目标，该厂以秒为单位，把制约煤气回收工作的关键环节进行认真分解，要求一、二炼钢车间对转炉终点碳严格控制；检修车间对转炉的风机转速进行调整，找到煤气回收的最佳点，同时对终点碳控制、拉碳工序、冶炼过程中的降罩时间、降罩高度等控制程序进行明确规定。由于措施有力，执行得当，一月份煤气回收工作已经达到公司制定目标。
在转炉煤气回收工作中，炼钢厂深挖内潜，以最大的努力为轧钢生产营造良好条件。在下一步的攻关工作中，他们把目标定位在一炼钢的平均回收时间≥330秒；二炼钢的平均回收时间≥510秒，双渣操作≥380秒。从1月28日—2月12日，该厂回收的转炉煤气已经使轧钢厂的二棒线平均日产达到3271吨，准高线平均日产达到1371吨，超额完成了公司下达的保轧钢生产目标。(来源：首钢日报) |
