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电风扇年产能达1500万台，平均1.5天就有一个新品诞生，产品可以全部做到一级能效，只围绕小家电年销售额可超20亿港币，配件自给率达 95%，这是一家以代工电风扇起家的台湾企业——艾美特。现在，这家台企已经在深圳建厂20年，对内地市场的转移和把握，为艾美特赢得了绝对的发展机遇。
走入艾美特深圳的工厂，有如进入家电界的“富士康”，大工厂操作，大工厂管理，有着15万平米的深圳工厂，员工数量超过7500人，这样一个庞大的工厂机器一直从台湾建厂之初就坚持电风扇的主业达40年，也正因为这样的坚持铸就了艾美特今日的辉煌。
“韩国60%的电风扇是艾美特生产的，日本市场30%也是出自艾美特”，深圳艾美特电器有限公司中国市场营销总部部长丁和华不无骄傲的向记者介绍。据了解，艾美特的产品已经销往美国、日本、韩国、加拿大、德国、法国等60多个国家和地区，并与东芝、三洋、三星、法国赛博等国际品牌保持合作关系，2000年一直坚持日本本土生产的三洋更是把所有的电风扇成品的生产全部交给了艾美特。
艾美特可以实现95%的电风扇配件自产，图中为艾美特电风扇电机生产线
电风扇不是夕阳产业
在空调日益普及的现代社会，电风扇的生存空间有多大，相信这是很多人的疑问。但在艾美特看来，电风扇具有无比巨大的市场空间，具备空调无法替代的使用优势，坚持电风扇生产将继续成为艾美特的主业。
“电风扇与空调并不冲突，也不会被空调完全取代。”丁和华说。
她的理由在于，首先，电风扇不具有空间使用的限制，任何空间都需要，初夏的客厅里，白领的办公桌上……电风扇的家用和商用数量几乎可以大到无法统计;其次，电风扇吹的是自然风，对环境和人体健康的伤害更小，而且耗电量低，在追求自然生活的今天，开窗通风是比关着门窗用空调降温更有品质的生活需求。
事实也确实如此，近两年，艾美特电风扇的产量一直保持每年20%-30%的增长，但依然供不应求。2010年，艾美特电风扇内销量超600万台，按照今年的趋势，突破700万台不成问题。
艾美特的品质思路
2010年底开始，任何一个制造企业都在面临成本上涨的压力，与大多数宣称不惧成本上涨的企业不同，艾美特向记者坦承，原材料上涨为艾美特带来很大很大的压力。
铜、铝的价格在涨，用工成本在涨，油价上涨又给企业带来物流的压力，这在追求品质保障的艾美特看来，不可能依靠批量采购和大量销售或合理管理来抵消上涨的成本。
成本上涨的结果唯有产品提价，如果不提价，只有两种可能，要么企业亏损倒闭，要么靠偷工减料来降低产品品质。
“我们选择了涨价，其实我们的产品售价早已经涨了20%，企业决策的不同，在于企业如何去定位这个品牌，打价格战很痛苦”，丁和华说。
丁和华向记者介绍了一个最简单检验电风扇品质的方法——掂重量。艾美特的电风扇净重可以做到13斤，其他同行与其比较都要有两到三斤的差距。艾美特连风扇的电机都自己采购原料自己生产，每个电机140g铜线的使用量远远高出行业不足100g的铜用量。这对产品的使用寿命、使用品质都是一种保障。
生产电风扇电机用的铜线，丁和华称艾美特每台风扇的用铜量都要高于行业
在国家大力倡导低碳的大环境下，结实耐用，对资源有效利用最好十年以上，就是电风扇最大的低碳。
风扇用不到三年，扇叶变黄变形，电机烧坏，这些都是对资源的浪费，艾美特电器有限公司副董事长蔡正富曾表达了自己的观点，电风扇决不能偷工减料变成“快消品”。
生产车间里的标语
艾美特的研发之路
主张不做“快消品”，保证品质的思路，艾美特加大了在研发方面的投入。
目前艾美特每年投入的研发金额占总销售收入的6%，工程师 600多人，他们包揽了从原材料、零件，到外观设计、结构设计，模具设计及制造、检测检验的整条研发设计流程。
每个模具、每个电机、每个塑料件都是经过艾美特的检验自主研发生产，恒温恒湿机、环境测试室、寿命测定室、风量测试仪、静音室等主要检测实验室的电费每月就要花费40余万元，蔡正富笑称，自己的宝马车都停在了模具开发车间里。
被蔡正富笑称停着宝马车的模具车间
艾美特生产的电风扇全部可以达到国家一级能效，如果有更高标准，甚至可以做到“超一级”，丁和华笑言。
经检验，艾美特的风神节电王电风扇，风力设置为最高档时，50 小时仅用1 度电，而在低档位时，143 小时才用1 度电，外部采用无喷涂、无电镀的新型环保材料，并配装无刷电机，噪声低，无需维护，使用寿命超过10 年。
今年，艾美特研发的高能效电风扇按照每天8小时的使用时长，52天才用一度电，“夏天，全国同时运转的电风扇不下10亿只，高能效风扇省下的电绝不输空调。”丁和华说。
（中国家电网） |
