建筑门窗洞口不规范，洞口相同实际所需门窗尺寸不同，门窗企业无法按系列标准化组织生产，用户无法按标准采购订制门窗的问题由来已久。伴随着社会的进步，建筑门窗洞口不规范的问题已成为越来越突显的问题，不仅影响门窗生产效率和选用方便程度，还与门窗技术、质量及门窗安装的牢固性有一定关系。分析建筑门窗洞口不规范的问题主要存在以下几个方面：
1、门窗洞口没有统一设计标准规范
由于现在在建筑设计门窗时没有相关门窗洞口标准规范参照，往往许多设计师对门窗设计尺寸按照自己思路设计较多，这样造成门窗设计没有统一标准，使得门窗不同的规格、品种较多，从而也制约了门窗生产企业规模化生产发展的步伐。
2土建门窗洞口施工质量问题
由于施工质量差形成的洞口尺寸不一对门窗企业仍有很大影响。同一建筑，同一规格的洞口，其尺寸应是相同的。然而在实际工程中，同层相同规格、不同层相同位置的洞口的实际尺寸都不太一样，宽度、高度相差几厘米的现象很普遍。按洞口实际尺寸配制，门窗的规格会很多，给门窗企业的生产带来了很大困难。门窗零部件的尺寸微小差异不仅给门窗的生产带来了困难，对门窗质量也有一定的影响。门窗安装在尺寸大小上有一定的调节能力，但在尺寸调节的极限位置，门窗很难保持最佳状态。
3外墙装修对门窗尺寸产生的影响
根据装修需要调整门窗尺寸的做法不合理。这是造成洞口尺寸不规范的主要原因之一。建筑门窗洞口尺寸系列标准，是建筑设计、施工、验收、门窗制作的标准。建筑门窗洞口尺寸系列标准如果只是土建施工的标准，根据装修需要调整门窗尺寸，其结果是门窗没有标准尺寸。近些年来，在建筑外墙包覆保温材料成为应用越来越普遍的节能措施。外墙包覆保温材料，门窗口也要包覆，通常也需要调整门窗尺寸适应洞口的变化，门窗尺寸无规律的现象更加普遍。
二问题的分析
1门窗洞口设计及加工、施工工艺影响发展需求
现有的门窗洞口设计没有一个统一标准规范，使得门窗规格、品种众多，对门窗生产企业规模化发展产生了较大影响。洞口尺寸基准是一个设计给定的(理论尺寸的、虚拟的)尺寸，其实际尺寸大多是指砌墙或浇筑混凝土墙体时为安装门窗预留的孔洞尺寸。目前绝大多数洞口在安装门窗后还要抹灰或贴砖，所以门窗尺寸一般都比可见的洞口尺寸大，特别是室内侧。如果洞口的室内外两侧都抹了灰或贴了砖，要想更换门窗则必须破坏门窗口才能把门窗取下来。门窗的使用年限为25年，而建筑结构为50年，因此改善门窗设计、施工工艺也是非常重要的。
2由土建施工或门窗制作企业单独完成门窗安装任务都很难，主要存在以下几点：
1)土建施工企业不易很好地完成门窗安装工作
现代建筑门窗有许多都是必须在现场组装、调试的门窗。当今的门窗产品品种很多，产品结构各异，土建施工企业很难全面掌握各种门窗的组装、调试技巧，甚至专门的门窗安装队伍，离开了门窗生产企业的支持，也很难保证完成各种门窗的安装任务。
2)门窗生产企业单独完成门窗安装任务也很难
寻找门窗定位基准困难。首先，门窗安装都在建筑施工的后期，门窗安装不是土建施工企业的任务，土建施工企业没有必要特意为门窗安装保留定位基准，安装门窗时许多定位基准已经看不见，只能请土建施工企业帮助，得到的结果往往不全。其次，门窗企业不掌握全面的建筑施工资料，不好为门窗定位。比如，室内已抹出基准面，还未装修。在种情况下，门窗企业仅凭地面高度很难确定门的高度，因为不同的地面装修最终的地面高度不一样，门窗企业仍需全面了解有关情况。
在安装门窗的过程中免不了要修改洞口。从理论上讲修改洞口不属于门窗安装的工作，然而在实际工作中又不可能分得很清，也要承担一些这样的工作。尤其是外墙需要贴瓷砖时，为了对砖缝门窗常要偏左装或偏右装，洞口常要修改。这样的工作对土建施工企业可能只是小事一件，但对门窗企业来说，人员素质、准备的工具和材料可能都不合适，完成这种工作很吃力。
3门窗市场化发展的制约因素
建筑门窗制品过去只是一种产品，是建筑企业使用的产品。但是，现在、将来建筑门窗则要有更多的商品概念，建筑门窗走进市场、走进商店是发展的趋势。洞口不标准，门窗的销售只能停留在用户向生产商订做的水平。实现洞口标准化是实现门窗标准化的前提，洞口标准化才能有更多的销售商加入到为用户服务的行列，用户在更换门窗时才能直正享受到看什么门窗好买什么门窗的权力。
4门窗产品规模化生产瓶颈
对建筑设计而言，如何安装门窗只是一个小事情，设计图往往没有门窗安装详图，根据装修需要调整洞口样式的更是少见。建筑施工企业按各自习惯施工，门窗制作根据实际洞口确定尺寸逐步形成惯例。既然门窗尺寸要根据洞口的实际尺寸确定，洞口尺寸是否完全符合国家标准就显得不重要了，同样的洞口相差30mm、50mm都是正常的。然而，对建筑门窗企业而言，根据现场需要制作门窗的做法越来越难，存在的问题越来越明显。好的企业规模越来越大，门窗的规格尺寸越来越复杂，组织大规模生产越来越难。好的产品营销半径越来越大，工地与工厂的距离越来越远，由于运输等原因，应对现场变化越来越困难。其结果是采用先进的工业化大生产的技术优势难以发挥，优质产品的推广和应用受到限制，而落后技术，质量较差的产品借助地域优势和市场反应速度得以长期存在。
三解决办法
1推广使用附框，主要优势有以下几个方面：
1.门窗墙体结合部的水渗漏现象基本没有出现。采用门窗附框工艺后，土建施工可以充分填缝粉刷，防水水泥砂浆密实的填充了附框与墙体的缝隙空间，杜绝了门窗附框与墙体间的渗漏，硅酮密封胶与门窗材料和附框材料良好的相容性，保证了门窗的防水功能；
2.门窗产品得以很好保护。采用附框工艺后，土建专业完成填缝粉刷施工后，门窗企业随后进行门窗安装，这样从根本上避免了水泥砂浆对门窗产品的污染，很好的保护了门窗产品；
3.门窗安装精度得以进一步提高。二次安装可进一步校核门窗位置，不再出现门窗一次安装后因土建填缝粉刷施工造成门窗移位而不能调整的问题；
4.有利于门窗产品标准化工作的推进。
2编制建筑门窗洞口施工规范
应根据我国目前的实际情况，编制建筑门窗洞口施工规范，绘制详图，方便设计、施工，明确建筑施工与门窗制作间的责任。相关的标准、规范应规定标准尺寸系列门窗安装的要求，为确定标准门窗与非标门窗提供依据，土建施工应根据建筑的实际情况调整门窗洞口的实际尺寸和样式。这一是项基础工作，不管是否采用附框，都应编制这类规范。
3结合审核发放建筑门窗施工资质工作，解决建筑门窗洞口不规范问题
现在考核建筑门窗施工资质的内容，有许多都是与土建施工有关的内容。让建筑门窗企业职工学习掌握过多的土建知识没有实际意义，建筑门窗企业要获得建筑门窗施工资质也很困难。如能推广使用附框，可以考虑将门窗附框安装内容归入土建施工的范围，让建筑门窗企业退出门窗附框安装领域，建筑门窗工程只包括门窗安装部分。如果不能推广使用附框，只规定出门窗的标准尺寸系列，让土建施工单位通过调节洞口尺寸，完成安装工作，在窗门窗组装、五金配件选用、门窗调试等方面很容易出现问题。让门窗企业承担门窗安装工程，洞口不规范的问题很难解决，目前的状况会长久保持下去。
要突破目前国内这种门窗行业的现状，则首先要解决门窗的安装问题，就是要把门窗真正作为一种商品推向市场，而不是把它当作一种房地产行业的附属物。从源头上解决门窗的安装问题，最根本的就是要对洞口尺寸实施规范化和标准化管理。具体做法是：
1、制定建筑门窗洞口的统一标准
2、土建施工时按门窗洞口标准规范施工，质检部门按规范验收
3、门窗企业按建筑门窗洞口标准生产门窗框，并将产品以商品的形式进入建筑装饰市场(如防盗门)
4、建筑施工企业或装修企业及住户直接去市场购窗，且安装十分容易
通过努力，可以不断规范建筑施工企业与门窗制作企业两者在洞口上接口，简化窗的安装，降低安装成本；同时为把门窗作为一种商品纳入整个社会经济体系创造条件。要实现这些目的，就应
1、制定标准和完善相关设计
(1)减少住宅用窗的窗型及尺寸；
(2)设计住宅用窗(包括所有窗)的洞口口型及窗框与洞口的联接方式；
(3)确定洞口的正(大)偏差值和窗框的负(小)偏差值。
2、规范过程环节
(1)制定窗洞口施工验收标准，将洞口的验收作为一个验收单项，纳入建筑施工质量验收规程。
(2)完善门窗制作过程中的相关标准及规程。
(3)规范安装过程
3、完善洞口施工质量的验收和门窗产品质量的监督
(1)洞口施工质量由建筑工程质检部门实施检查与验收。
(2)门窗产品质量由各产品质量监督部门检查与监督。
4、建筑施工时采用工具式洞口模具进行洞口抹灰施工，确保洞口的质量与精度。
5、门窗厂可根据市场需求对几种用量大的住宅标准用窗进行规模生产并以商品销售形
式(如防盗门)在建材市场或建材超市进行销售。
6、由于窗洞口及窗框的制作都非常规范，从而使得窗的安装变得十分简单易操作，一般人只要依照说明就可以进行窗的安装和更换。
其次是在不断完善对门窗生产过程的控制，加强对门窗产品的质量控制。这就要求我们的相关行业主管部门不断建立健全对型材及各相关配件产品的标准化监督检验力度，从原材料的引进和使用上杜绝假、冒、伪、劣产品，从而提高门窗成品的质量，不断提高公众对门窗产品的认知度。
随着我国住宅产业化进程的不断推进，各种住宅产品、构件、部品、装饰产品等的设计、生产、安装，迅速改变着以往零星、小规模、附属性的生产格局，进而向专业化、乍动化、规模化和品牌化的方向发展。这是工业发达国家走过来的路，也是市场经济对我国制造业的需求。门窗制造业作为建筑产业的主要环节，正在市场的大潮里蓬勃发展。但我们也看到，门窗制造业作为一个技术含量较低的行业，还会不断出现一批中小型的门窗厂及产品充斥整个门窗市场，鱼目混珠的现象仍很严重。尤其是在中国逐步降低外资进入门槛后，跨国资本以前所未有的速度大量涌入中国，越来越多的跨国公司在中国建立配套产业群，对国内相关行业和企业都带来了很大的冲击。
面对新形势、新问题，我国门窗行业就应走科技创新之路，打造企业品牌、创造产品品牌、提高企业的竞争力乃至整个行业在社会上的认知度，行业内的企业要建立联合或合作的良好局面，全面把握增强自主创新的内涵，实现从国外技术依赖型向自主创新战略转变，共同打造品牌化门窗。 |
