承钢加强煤气管理 为挖潜降费添动力

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-5-10 8:42:12  兰格钢铁
    年初以来,河北钢铁集团承钢公司能源管控中心坚持“分配得当、按质用气、热值对口、梯级利用”的工作原则,不断完善煤气管理措施,积极推进转炉煤气新用户开发、焦炉煤气喷吹高炉等挖潜降费项目的实施,在实现煤气科学利用的同时,为完成2011年吨钢能源降费100元目标提供了强劲支撑。

    该中心作为承钢能源加工转换单位所耗能源占目前能耗总量的10.75%,仅次于炼铁和烧结工序。如何做好这块“大蛋糕”,打造绿色工厂,提升能源管理水平,成为了能源管控中心2011年工作的重头戏。能源管控中心针对承钢高炉煤气放散率偏高等问题,优化煤气使用办法,将原来以轧钢生产线作为高炉煤气调节用户变为以220、180和75吨锅炉作为缓冲调节用户,有效平衡了高炉煤气总管网压力。通过科学利用35MW和原有3MW、6MW和10MW蒸汽发电机组,根据高炉煤气压力及时调整汽轮鼓风机和电动鼓风机运行方式,保证煤气平衡的基础上,力争多发电多创效。同时抓住非采暖期蒸汽富裕的有利时机,实现发电5000万千瓦时,创效达2500余万元。此外,科学使用20万立方米煤气柜用于缓冲管网压力,防止压力冲击,力争使放散率控制在0.5%以下,预计可多利用高炉煤气43200万立方米,吨铁减少高炉标煤使用58公斤。

    此外,该中心针对转炉煤气调节用户的开发,成立了转炉煤气攻关小组。通过与先进企业对标,梳理本单位在转炉煤气回收、管理标准和操作过程中的薄弱环节,制定详细的整改措施,积极组织推进。在维持氧含量指标不变情况下,降低回收终点热值,适度放宽一氧化碳含量,从而增加了转炉煤气整体回收量。为实现煤气整体平衡,根据转炉煤气盈亏情况,适当调节用户煤气量,充分利用调节功能,尽可能使用已回收的转炉煤气,实现了转炉煤气放散量的逐步降低。另外,通过启动1、5号高炉热风炉掺烧转炉煤气,将热风炉顶温由1200℃提升到了1280℃,使转炉煤气流量达了15000m³/小时,使炼铁厂节约了煤和焦炭的使用,实现了能源的阶梯式利用,确保了转炉煤气吨钢回收80m³的目标顺利完成。

    在大力推进技术攻关的同时,该中心还完善了对各种煤气系统产出、输送、使用环节的计量器具。就各单位煤气综合利用水平完善了激励机制,通过开展工业炉窑晋等达标活动,逐步减少煤气消耗,让各单位真正从自身工作做起,提升公司整体煤气综合利用水平。目前,该中心正积极推进6号高炉喷吹焦炉煤气工作,以减少煤粉消耗,降低固体燃料成本。同时也可为焦化二期投产后,2500m³高炉喷吹焦炉煤气积累经验,促进炼铁成本的进一步降低。(来源:河北国资委)
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