谈及前不久在第十二届中国国际机床展览会上展示的7台自主研发的机型，重庆机床(集团)有限责任公司党群工作部部长刘虹依旧满脸自豪，她告诉中国工业报记者：“新产品将成为公司的主要利润增长点，去年我们投资了8639万元提升加工手段和工艺能力，现在每年公司都推出十余款新品”。据记者了解，2010年重庆机床集团在新产品的拉动下，取得了不错的业绩，公司主营收入达16.5亿元，增速达25%，其中齿轮加工机床产值超6亿元。
“正是技术改造保障了公司发展的速度。”该公司副总工程师廖承渝表示。目前，公司“数控高效制齿机床成套技术产业化”项目列为2010年国家重大科技成果转化项目；“风力发电大型数控齿轮加工装备研发及产业化”列为2010年国家重点技术改造专项。
廖承渝向记者介绍，企业在第十二届中国国际机床展展示的TKMT400E、TKMT320型数控回转工作台，Y31320CNC6大型数控滚齿机都为国家重大专项支持的项目。
据了解，Y31320CNC6六轴四联动大型数控滚齿机采用展成法原理，通过数控系统电子齿轮箱功能，实现分度和差动补偿运动。具有高效、高刚性、高精度等优点，适用于风电工业、工程机械、大型减速机箱等行业对大型齿轮的要求。
廖承渝介绍：“该款机器是我公司的第一台可加工最大直径3.2米的齿轮产品，目前国内同行水平仅在加工直径为1米的产品，该产品可与国外先进水平相比拼，同样的产品进口要1200万元~1300万元，而我们的产品价格为600万元。”
“该产品展会上已经被重庆一家企业所订购。”廖承渝透露。他进一步介绍说，2009年该项目受国家重大专项支持开始对该机型进行研发，最初研发的是可加工直径2米齿部的机型，有2台机床已被杭州前进齿轮船舶厂所使用，目前状况良好。在此基础上，公司2011年制造出的第一台Y31320CNC6将成为公司未来发展亮点之一。
廖承渝谈起公司未来的发展表示，公司产品将以大型、精密、中高端为主。目前重庆机床去年机床总产量为2000台，其中数控机床为1000台，其中500台为中高端产品。
公司未来还将着力发展轿车变速箱齿轮加工自动生产线。以往我国轿车用机床由于精度不够高，都是进口国外的。公司希望制造出属于自己的生产线，该项目也正在申请国家专项的支持。
此外，以往的机床都是多工序，分台加工，精度不高，效率较低。因此公司还将着重发展高速干切机床、复合机床。
廖承渝表示，从第十二届中国国际机床展来看，国内同行进步都很快，但国外企业进步更快，我们与国际尖端产品的技术差距有扩大的趋势。差距不是某个零部件或者某个工艺，而是综合性的，这种差距也是我们前进的动力，更加努力提高国产自主技术水平。(中国工业报) |
