5月9日从攀钢钒炼钢厂了解到，该厂1至4月份炼钢工序能耗为负8.5千克标准煤/吨钢，同比降低4.7千克标准煤/吨钢，下降幅度达到123.7%。有关人士认为，这标志着攀钢半钢负能炼钢工艺日臻完善，节能减排和“绿色冶炼”水平迈上了一个新台阶。
转炉负能炼钢，是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，它是衡量炼钢节能减排和循环经济水平的一个重要指标。攀钢于2007年9月首次实现转炉负能炼钢。由于要回收铁水中的钒资源，攀钢铁水要经过提钒后才能进行炼钢。提钒后的铁水就是半钢，与普通铁水炼钢相比，半钢中的碳含量低，炼钢时热源不足，能源消耗高，同时产生的可回收煤气量也较低，因此半钢负能炼钢的难度比铁水负能炼钢的难度更大。
2007年，攀钢在攀钢钒炼钢厂新1号、2号转炉成功实现了煤气的回收利用，首次实现半钢负能炼钢。随后，又对3座老转炉进行了煤气回收技术改造，于2010年9月具备了全回收条件。
生产数据显示，炼钢厂今年以来的煤气回收率和吨钢煤气回收量等指标均创历史最好水平。(来源：攀钢官方网站) |
