目前困扰我国再生有色金属产业的难题依然不小，集中体如今产业集中度不高，技巧设备落伍和原料供给缓和等方面。
据不完整统计，我国目前有300多家再生铅企业细碎机生产厂家，但到均匀产能仅为4100吨；年产量超越10万吨的再生铜企业只要2家，多数企业年产量低于3万吨；大型再生铝企业年产量到达30万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。行业缺少准入治理，开展程度整齐不齐，市场竞争无序的状况依然未从基本上转变。
我国再生有色金属产业技巧设备程度落伍，环保局势严重。综合能耗、净化物排放、资源回收应用率等症结指标与兴旺国家差距显着。再生铜行业中的很多中小企业仍采取落伍的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占50%，大多采取人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随便倾倒，带来极大环境净化隐患。
废旧金属原料供给缓和。我国有色金属消耗量居世界抢先位置，较为长久，废旧有色金属资源蓄积量绝对缺少，废旧有色金属原料重要依赖国外进口。2009年，我国进口废旧有色金属原料达665万吨(实物量)。随着国际再生资源产业开展，废旧有色金属资源竞争日趋强烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为制约我国再生有色金属产业疾速开展的重要因素。
有色金属原生矿产资源束缚一直加剧。我国重要有色金属矿产重要资源对外依存度逐年攀升，目前铜赤铁矿选矿工艺原料约65%、铝原料约洗沙机55%、铅锌原料约30%以上依赖进口，并且还有进一步扩张的趋向。 |
