日前，津西正达烧结厂在“学日钢”活动中，以技术创新为重点，寻求新的经济增长点，通过五项工艺创新及技术改造，年可创效近2亿元。
一是合理使用低价铁料，优化配矿技术。3月份起，津西正达实施烧结、球团两矿低成本技术攻关试验。烧结厂结合原燃物料实际情况，合理优化配矿技术，低成本含铁料混匀攻关取得阶段性成功，吨铁成本降低100元，大幅降低铁前成本，年可创效1.2亿元。
二是氧化镁转嫁试验取得成功。从公司整体利益出发，烧结厂对竖炉生产工艺进行氧化镁转嫁实验，并取得圆满成功。通过技改，不仅球团矿日产提高50吨，球团矿软化性能得到提高，而且有利于烧结矿强度的提高及炼铁焦比的降低。经过半年生产实践，炼铁炉况顺行，焦比呈下降趋势，达到降本增效、经济冶炼的目的，年可节约成本5400万元。
三是恢复煤气加压机及风机转子改型。煤气加压机的恢复使用及助燃、冷却风机的成功改型，使助燃及冷却风机流量由每分钟300m3和800m3分别提升至现在的每分钟400m3和1000m3，使球团矿产能得到有效释放。1至4月份，竖炉球团矿日产由1624吨升至1800吨，同时固定费用每吨降低3.59元，年可创效232万余元。
四是对烧结机机头、机尾及滑道密封改造。5月份，这厂紧抓烧结机漏风治理这一有效节能方式，对烧结机机头、机尾及密封滑道进行改造。通过此项技改，烧结机漏风率降低20%，烧结矿成品率上升9.8%，电耗下降10.6%，同等物料条件下燃料消耗降低0.2%，烧结矿日产提高400吨，年可创效2000万元。
五是扩大竖炉焙烧面积。自主设计，对竖炉焙烧面积进行合理改造。在未改变原有框架结构基础上，将竖炉焙烧面积由原10m2扩大至12m2。通过此项技改，球团矿日产达到1850吨以上，产量得到提高。同时，降低球团矿固定费用，年可创效60万元。
通过以上五项技改，津西正达烧结厂资源利用率得到优化，产能得到释放，能耗及成本得到有效控制，年可为公司创效近2亿元。(来源：津西人报) |
