作为国家第一批循环经济试点单位，莱钢集团把企业视为经济社会这个大生态链上的一环，大力实施节能减排，形成具有莱钢特色的循环经济发展模式，更好地肩负起了保护环境与生态的社会责任。
为打破水资源瓶颈制约，莱钢重点对节水工作进行了研究。他们根据工艺特点，把分散在各个点与线上的污水处理设施“串联”起来，实现水的串级利用，满足生产用水和节水需求，形成了“三干、多串、零排放”(干熄焦、高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘；水的串级利用；焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、热电、特钢、动力部等工序实现零排放)的节水模式和工业用水循环链，使莱钢实现废水零排放，吨钢水耗从过去20多吨降到现在的3.5吨，连年保持国内领先、世界先进水平。2005年，莱钢实现产能1033万吨钢，耗水总量仅与1995年112万吨钢产能耗水总量相当。
“十五”以来，莱钢推广应用了高炉、转炉煤气回收利用、燃气—蒸汽联合发电、干熄焦发电、低温余热发电、高炉余压透平发电等先进技术，形成了一条完整的二次能源循环利用产业链，实现了能源利用与环保工作的共进双赢。目前，莱钢高炉、转炉、焦炉煤气全部回收利用，余热余能发电比例不断提高。莱钢的富余能源发电自给率从10%到了现在的50%，预计到“十二五”末，莱钢自发电可达到60%。
工序内部小循环、工序之间中循环、企业与社会之间大循环。生态化钢厂理念的深入实施，工艺流程的不断优化，使莱钢实现了“废弃物”和“再生资源”两个角色的良性循环。科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少———莱钢的新型工业化道路正越走越宽阔。“十五”以来，莱钢先后实施节能减排项目125项，累计投入资金23.92亿元。莱钢吨钢综合能耗由“十五”末的873千克标煤下降到目前的642千克标煤；工业废水实现零排放，水的重复利用率达到97.4%；固体废弃物综合利用率提高到98.6%；废气排放达标率达到98.8%，基本实现“零放散”。
据悉，莱钢股份炼铁厂2010年累计消化各类含铁固体废弃物30.45万吨，利用价值4亿元，为公司创造效益8700余万元，实现了经济效益和社会效益双赢。(来源：莱芜日报) |
