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泸溪县历时一年半时间，成功研发出了高品位氧化锰焙烧还原电解锰生产技术，电解锰生产节能减排达国际一流水平。
6月6日，笔者在泸溪县金旭集团公司生产车间看到，该公司电解锰生产线正加足马力生产。公司副总经理杨必成向记者介绍，现在，公司年产4万吨电解金属锰生产线已全部采用氧化锰焙烧还原电解锰技术生产。
2009年底，瞄准加蓬共和国丰富的氧化锰矿石资源，金旭集团与加蓬康密劳公司合作，由对方提供研发所需矿石，组织专门技术力量，正式启动氧化锰焙烧还原技术研发。在一年半的时间里，公司总投资达到了7000多万元。新技术研发成功并投入使用，大大降低了电解金属锰生产成本，以往以碳酸锰为原料，每生产一吨电解金属锰需要12—15吨的原矿，而利用氧化锰焙烧还原技术，以高品位氧化锰为原料，每生产一吨电解锰仅需要2.8吨的原矿，废渣排放量减少了近8倍，每生产一吨电解锰消耗硫酸比传统生产工艺减少2.2吨左右。与传统生产工艺技术比，每生产一吨电解金属锰综合成本降低2000元。
同时，还对生产工艺中的多个环节进行了技术改造，使生产中的废水、废气得到了充分的循环利用，该项新技术的经济、环境等综合优势效益明显。目前，该公司申请了3项国际专利、2项国家级发明专利，创造了全省乃至世界的新型电解锰生产技术的一流水平。
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