2011年1至4月份，轧废保持月均5块水平；5月份，降至2块，达到行业领先水平。这些数字改写了承钢提钒钢轧二厂曾经高达20块/月轧废的被动局面，经过全厂努力，该厂正向“零轧废”目标迈进。
作为承钢实现“两步跨越”的关键性项目，该厂1780生产线其先进的技术装备水平足以令承钢人骄傲，但直到2010年初，月均20余块的轧废让钢轧人颇为尴尬。尽快减少轧废成为了亟待解决的问题。
攻关人员首先围绕轧机钢度、间隙管理、轧机磁尺稳定性评估三个方面就提高轧机稳定性联合开展攻关。综合考虑多方面因素后，协调点检站、生产准备作业区逐步摸索轧机的合理间隙，明确了支撑辊、工作辊间隙的最佳范围。同时，推行废钢分析会制度，确立了废钢档案管理办法。要求相关人员对每一块废钢查询PDA数据，分析产生原因，制定改进措施，杜绝同类型事故的再次发生。对因自动化控制程序问题造成的废钢，协调组织电气人员对程序进行优化，使其日臻完善。并进一步规范了加热速度，注重控制板坯头尾和断面温差，杜绝了轧制过程中卷板跑偏问题的发生。为提高设备精度，在轧线安装了加热炉板坯测宽仪，分规格、分材质对宽度参数进行优化。要求加强设备点检定修管理，推进TPM管理，强化设备周期和状态管理，严禁设备带病作业情况的发生。检修后必须对轧钢通道进行全面检查，避免因检修质量不达标及现场异物而产生的废钢，对于因点检不到位造成的轧废，对相关责任人进行严厉考核。
强化标准化作业培训，提升了素质，规范了操作。《轧废考核办法》、《零轧废奖励办法》等多项管理制度相继出炉并得到推行，轧废数量呈现逐月下降趋势。(来源：河北国资委) |
