最大作业水深3000米，钻井深度可达12000米，平台自重超过3万吨，从船底到钻井架顶高度为136米，相当于45层楼高。
这就是5月23日正式命名的、由中国海洋石油总公司和中船集团共同打造的、当今世界上最先进的3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”。这是世界上首次按照南海恶劣海况设计的钻井平台，能抵御200年一遇的台风，选用DPS-3动力定位系统，1500米水深内锚泊定位。
“海洋石油981”的建成，填补了我国在深水钻井大型装备上的空白，而40%的国产化率让上百家国内企业进入全球一流行列。实际上，这也是“十一五”以来我国石油装备快速发展的一个缩影。
2011年5月28日，中国石油和化学工业联合会会长李勇武在中国石油和化工装备产业发展论坛上表示，“十二五”时期，要抓住国家大力发展高端装备制造业的有利时机，加快推进产业调整，加强重大技术装备研发和产业化，努力提高产业核心竞争力和抗风险能力，推进石化装备产业由大向强转变。
设备国产化率提高
据中国石油化工集团原国产化办公室主任王廷俊介绍，经过五年来的努力攻关，百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化实现重大突破，一些过去一直依赖国外进口的重大设备开始立足国内，并且在大型石化项目上推广应用。
数据显示，“十一五”期间，石化重大装备攻关研制工作已经取得突破性进展，这些重大装备正在大型石化工业生产中接受考验。按照投资计算，目前我国1000万吨/年炼油设备国产化率已经达到90%以上，100万吨/年乙烯设备国产化率已达到75%以上。如天津炼油、乙烯项目包括1000万吨/年炼油和100万吨乙烯工程。该项目有近4000台大型设备，其中：炼油设备1824台(套)，国产1764台(套)，按数量计算达到96.7%，按照设备购置费计算达到91.5%；乙烯设备1775台(套)，国产1563台(套)，按照数量计算达到88.1%，按照设备购置费计算达到78%。
目前，我国石油和化工装备制造工业总产值约5000多亿元。其中，通用设备约为2000亿元，石油和化工专用设备约1800亿元，石油钻采运输设备约1100亿元，自动化仪表控制设备约300亿元。据不完全统计，2009年石油和化工装备制造业主要产品进出口总额为227.2亿美元，其中进口额64.67亿美元、出口额163.03亿美元，净出口顺差为98.36亿美元。我国石油和化工装备制造企业约7700多家，其中压力容器、压力管道制造企业近5000家，ASME取证企业约580家，API取证企业超过1300家，均位居世界前列。
高端设备技术存差距
王廷俊认为，今后石化装备发展趋势主要体现在以下几个方面：
一是石化装备大型化和高端化。由于生产规模越大，生产成本越低，于是石化生产规模逐步增大，设备也趋于大型化。设备大型化不是设备的简单放大，而是在设计技术、制造技术上都有许多新的突破。为了满足新的生产工艺要求，高温、高压、低温、腐蚀等极限条件的高端设备需求增多。
二是石化装备技术创新步伐加快。根据石化生产工艺技术发展需要不断开发新型设备，特别是石化反应设备设计需同石化生产工艺密切结合，在大量试验基础上进行结构设计。因此，石化工艺技术变化，反应设备必然发生新的变化。
三是对设备节能、环保要求越来越高。石化工业是高能耗、高污染行业，节能减排任务很重，要求设备也必须做到降低能耗，避免污染。
四是提高设备质量和可靠性，实现安全、稳定、长周期、满负荷运转，以降低运行成本应该是今后努力的方向。
王廷俊表示，“目前石化成套设备中还有部分大型、高端设备如高温、高压、低温、腐蚀条件的重大设备还没有开发，或者技术水平还有差距。这部分设备技术要求高，制造难度大，世界上只有少数工业发达国家可以制造，如大型反应器、超高压压缩机、超低温化工流程泵、高精度计量泵、大型隔膜泵、屏蔽泵和磁力泵，大型挤压造粒机组、大型计算机集中分散控制系统(DCS)等。”
产业发展空间大
中国化工机械动力技术协会会长孙腾良表示，“十二五”期间，新材料、新设计和新的制造技术在石油和化工装备制造业中不断得到应用。石油和化工装置的大型化，有力地推动了大型化石油和化工装备的设计技术、制造技术、质量检验技术、运输技术、现场组装与热处理等技术的发展以及高性能新材料的研发，如特种设备广泛采用钛材、锆材、哈氏B3、镍基合金、超级双相钢等。由于大多数石油和化工装备处于高温、高压和有腐蚀的工况下运行，新材料的应用可以显著提高材料的力学性能、耐腐蚀性能、减轻设备的重量、降低造价、方便运输。
李勇武表示，“十二五”期间，农业、建材、汽车、纺织等传统下游行业对石油和化工产品的需求将进一步扩大，进而增加对石油和化工装备的需求。同时，发展化工新材料、高端专用化学品、节能环保、新型煤化工等战略性新兴产业，也将对石油和化工装备产业提出更高的要求。“十二五”时期，石油和化工装备产业具有很大的发展空间和市场需求。
李勇武指出，经过多年发展，我国石化装备产业已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系。但是，与发达国家相比，我国石化装备产业生产力水平不高，仍存在大型骨干企业较少、自主创新能力较弱、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低、技术创新体系有待完善等问题。
“由大变强”五方向
李勇武建议，“十二五”期间，推进石油和化工装备产业由大变强，应该从以下五个方面着手：
抓住海洋工程装备、智能制造装备等高端装备制造产业的重点。“十二五”时期，我国海上油气田开发工程建设投资预计将达2500亿～3000亿元，石化装备产业要抓住这难得的历史机遇，围绕勘探、生产、加工、储运、服务等环节，发展大型高端化、智能化的海上作业与辅助服务装备、特种资源开发装备、大型海上结构物、海下系统以及关键设备系统；要推进海洋可再生能源利用装备、海底矿产资源装备、海洋监测设备的研发和创新，不断推进产业结构优化升级，提高产业核心竞争力。
围绕重点建设工程，努力推进石油和化工大型成套装备的国产化。以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工等成套设备，以及大型离心压缩机组、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应热交换器、挤压造粒机、大型空分设备、低温泵等为重点，推进重大石化装备国产化和自主化。
大力发展天然气管道输送和液化储运装备。“十二五”时期，要围绕天然气管道输送工程，大力发展大功率压缩机、燃气轮机、管道油泵、大直径管道球阀等石油和天然气管道运输设备，大力发展大型天然气压缩机、天然气高压冷箱、大型防爆电机等天然气液化成套设备。
围绕节能减排，大力发展节能环保技术装备。大力开发和推广燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备、高浓度难降解化工废水处理装备、废油再生基础油成套装备、二氧化碳转化清洁能源技术装备等节能环保设备。
进一步完善技术创新体系，提高产业的自主创新能力，要在国家海洋油气装备、煤炭清洁转化装备等方面加快科研平台建设。
(来源：中国工业报) |
