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伴随着中国风电产业从无到有、从小到大，与其相配套的风电保护涂料市场也已形成了相当的规模。据专家预测，未来十年内我国风电保护涂料将进入快速发展时期，年均市场需求量可达1万吨以上。面对如此大规模的市场需求，国家标准和行业标准的制定无疑将对风电涂料产业的发展起着重要的作用。
我国风电涂料标准或已不合时宜
随着风电产业的爆发式增长，配套涂料的国产化已成为大势所趋，但我国对于风电涂料的标准制定寥寥可数。据了解，风力发电机组的国家标准主要有以下几个，其中涉及到涂料部分的有：2002年4月1日实施的风力发电机组安全要求；2007年1月1日实施的风力发电机组验收规范；2003年9月1日实施的风力发电机组塔架；行业标准有2000年10月1日实施的风力发电机组风轮叶片。从标准实施年代来看，已有超过十年的标准。风电产业在我国发展迅速，仅塔架及叶片涂料，未来十年需求将达到60-70亿元。因此，年代太过久远的标准或不能适应现在飞速发展的风电涂料产业。另外，在我国风电装备制造业作为新兴产业发展初期主要依靠引进吸收国外技术，配套的保护涂料系统也一度为进口产品所垄断，而国外的风场环境和国内的有很大的不同，针对国外环境生产的风电保护涂料不适合中国的实际。以风电叶片为例，现代化大型风力叶片主要起源于中北欧波罗的海和北海附近的低地国家，那里深受北大西洋暖流影响，以温暖潮湿的温带海洋性季风气候为主，其风源特点是含水量高，含砂量和浮尘量都极低。它们的叶片涂料自然而然的将耐雨蚀作为叶片涂料的主要检测标准。而我国的主要风场位于风沙冲击区域，干旱少雨，风机外围系统的破坏主要来自风沙的侵蚀，因此风电涂料耐风沙标准应该成为我国内陆风电涂料的主要检测标准。而从国外引入的风电保护涂料，是按照针对国外环境的标准生产的，脱离了国内的实际。因此，制定合时宜、合地点的风电涂料标准是我国首应考虑的问题。
风电涂料标准制定迫在眉睫
目前，风电保护涂料已主要在国内生产，这其中既包括传统的外资品牌，也包括许多国内新兴涂料企业的产品，并且还有很多企业正考虑进入这一领域，但我国涂料行业目前还没有风电保护涂料的行业标准和国家标准，造成各涂料企业在研发保护涂料时缺乏明确的技术参照，通常都是依靠自身的理解以及生产商提供的一些要求来制定企业标准，而各个企业的标准又参差不齐，结果就是产品优劣不一。风电涂料不同于一般的重防腐涂料，它的生产技术要求很高，如果没有行业标准和国家标准作为准入门槛，质量问题会成风电涂料的主要问题。而且由于风电装备处于向大型化方向快速发展的阶段，这对涂料产品也提出了新的更大的挑战，因此风电保护涂料国家和行业标准的制定变得重要而紧迫。
政策推动风电产业持续健康发展
国家能源局数据显示，今年一季度，我国风力发电量达到188亿千瓦时，增长60.4%，增速分别高出火电、水电和核电49.8个、27.5个和43个百分点，居各大能源发电之首。从中国风电行业由弱变强的发展路径可以发现，《可再生能源法》等一系列政策指引和支持、特许权招标的市场运作机制、设备国产化与技术进步成为风电产业健康发展的主要动力。风电企业普遍认为，保证风电政策的稳定性和持续性是保持中国风电行业竞争力的“强心剂”和“定心丸”。作为七大战略新兴产业之一的风电产业在“十二五”期间还将处于高速发展阶段。因此，风电产业的迅猛发展必然会给风电涂料业带来极大增长。与飞速发展的风电保护涂料产业相对应，我国涂料行业目前急需建立相配套的行业标准或国家标准，这一方面可以使各涂料企业在研发相关产品时有一个明确的技术参照，另一方面也有利于规范和引导市场，以对风电装备形成更好、更长期的保护。 |
