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一是在国内第一家正式确立生态化钢厂建设课题，聘请资深院士，并联合东北大学、北京钢铁研究总院的专家，开展钢铁工业生态化研究。二是破解长期制约莱钢节能减排和污染治理效果的关键技术。在国内首次将高炉煤气全干法除尘工艺应用到高炉建设中。与湿法除尘工艺相比，高炉新水消耗从吨铁500公斤锐减到两公斤，投资减少三分之一，占地减少50%，不再产生大量污水、污泥。跟踪世界钢铁行业前沿技术，优化工艺、产品结构，大胆引进高炉顶燃式热风炉、转炉煤气干法除尘技术及数字式加热炉技术等国内外冶金行业领先的“十大亮点技术”。三是主动淘汰3座20t电炉、2座4.3m焦炉、4座128m3高炉等落后产能，研究开发应用低硅烧结、高炉低硅冶炼、高效连铸、负能炼钢等一系列节能技术，实现设备大型化、先进节能技术现代化，实现了增钢而不增水、不增污、不增废、不增消耗。四是通过资源能源减量化、再利用和资源化等方式，建立起循环经济运行体系，形成了铁素资源、二次能源、固体废弃物的回收利用以及水资源循环利用4个循环链。自主开发建成国际上第一套电炉烟气除尘及余热回收系统；建成国内第一套国产化转底炉直接还原钢铁厂含锌粉尘生产线，该项目被列为国家循环经济高技术产业化重大专项项目；完成低温热源发电技术等循环经济研发课题300多个，氧气高炉研究已被列入国家科技支撑计划。五是先后开发了数据制造执行系统、宽厚板MES系统等多套管理信息系统和第四代炉顶成像装置、皮带给料控制器、高炉风口成像仪、第二代能源网、RH炉高温监控系统，完成了高炉、干熄焦等自动化项目500余项，基本实现管理信息化、设备智能化、生产自动化，炼钢全工序实现负能生产，污染物排放总量大幅降低，极大改善了生产环境。莱钢先后被确定为国家第一批循环经济试点单位，国家首批两化融合促进节能减排试点示范重点关注企业。(来源：山东国资委) |
