河北钢铁集团唐钢公司加大对二次能源烧结余热的利用，采用国内先进烧结余热发电技术，发电水平达到行业领先。6月份，唐钢平均每吨烧结矿发电量为18.5千瓦时。进入7月份以来，发电能力持续提升，炼铁北区吨矿发电量已稳定达到20千瓦时以上。烧结余热发电机组，1至6月份共发电9059.4万千瓦时，创效2899万元。烧结余热利用发电项目还有效降低化石燃料消耗，减少温室气体和酸性气体的排放，节能环保效果显著，每年可节约标煤量10.56万吨。
唐钢烧结余热利用技术以回收烧结环冷机余热一段、二段烟气用于发电，其集成应用5项专利技术，采用高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统，以成熟、稳定的中低温烟气余热回收发电技术和工艺，最大限度回收烧结环冷中、低温烟气余热用于发电。
唐钢通过加强操作人员的技术培训和内部管理，实施精细操作，实现了烧结环冷余热发电设备的稳定运行，发电水平持续提升。及时更换烧结环冷机橡胶密封板，确保环冷机密封完好。合理控制烧结终点，减少欠烧和过烧次数，使烟气温度达到最高值。减少环冷机漏风量，为余热锅炉提供高品质烟气。根据烧结余热烟气温度，随时调整余热锅炉循环风机的转速，确保锅炉保持最大限度的蒸发量。及时调整锅炉水位，使锅炉汽包水位控制在合理范围内，确保锅炉给水设备的稳定运行，避免因水位过高出现水冲击现象，造成锅炉停机事故。强化三级点、巡检制度，减少各类管道、阀门的跑、冒、滴、漏现象的发生，保证疏、放水阀门畅通。随时调整汽轮机的调速气门，稳定汽轮机压力，保持机组的良好真空度，提高机组的经济效益。 |
