首钢京唐公司冷轧作业部严格遵守工序服从原则，加强生产的动态化管理，不断提高生产经营水平。今年前5个月实现增收节支1229万元。
坚持质量第一，杜绝各类质量问题。连退作业区针对平整后的带钢表面存在横向振动纹，影响连退卷的表面质量等问题，组织专业技术人员进行研究分析，更换了平整机区域防弯防皱辊、轧线辊和张力辊，提高了轧辊磨削进度，优化了平整机工艺参数。通过这些技术改造措施，大幅提高了家电板和汽车板的产品质量，产品成材率、合格率分别达到99.09%、99.98%。2230毫米冷轧镀锌生产线围绕沉没辊粘渣导致带钢表面产生辊印缺陷，影响带钢表面质量的问题组织技术攻关。不仅减少了锌渣的产生，还大大延长了沉没辊的使用周期。针对生产中出现的亮边、羽痕等缺陷，他们优化了光整机伺服阀的轧制力调节频率，调整了正负弯辊力和轧制力，使带钢表面的羽痕、斜纹、亮边等缺陷明显减少。5月份，成材率与投产初期比较提高17.68%。
结合“两个一百”攻关目标，冷轧作业部深入开展“我为增收节支献一计”活动。组织广大干部职工集思广益，出主意、想办法，为增收节支献计献策。截止到6月底，共提合理化建议674条，54条好建议已付诸实施，增收节支取得实效。1至5月份，1700毫米冷轧线实际消耗电量7659万度，比计划减少268万度，吨钢降低成本1.73元。4至5月份，2230冷轧实际消耗电量比计划减少181万度,吨钢降低成本4.97元。(来源：首钢日报) |
