今年上半年，河北钢铁集团邯钢公司管线钢SBU项目组通过降低贵重合金加入量、加强窄成分控制范围、提高产品的力学稳定性、建立管线钢成分及工艺优化档案等措施，进一步降低管线钢生产成本。
该SBU项目组充分发挥先进装备效能，对不同厚度、不同级别管线钢进行系统成分优化。X70、X80管线钢采取“交错稳步降低合金成分”的原则，根据性能检验情况逐步降低贵重合金加入量；低级别管线钢在现有成分基础上，对Mn、Nb、Ti等合金用量“抠之又抠”，实现低成本生产的目标。
该SBU项目组还不断优化工艺参数，改善主要技术经济指标。完善连铸电磁制动、动态轻压下等模型，为提高铸坯质量提供技术保障；改进贵重合金的配加工艺，减少合金在大气环境里的挥发和烧损，提高合金收得率，降低合金的消耗。目前，管线钢的连浇炉数已经由原来的平均3炉提高到6——7炉，达到国内先进水平。此外，还通过优化加热制度、轧制制度、中间坯厚度等提高产品性能稳定性。
据统计，今年1——6月份，公司累计生产各级别管线钢15万吨，并成功应用于西气东输二线中卫——贵阳联络线、广州——南宁支线等管道工程建设，提高了公司管线钢产品的市场知名度和美誉度。(来源：河北国资委) |
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