7月16日20时26分，随着太钢加工厂冶金除尘灰资源化工程A炉内铁水缓缓流出，标志着太钢投资兴建的国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置正式投产。这是继“十一五”循环经济取得重大成果后，太钢在“十二五”开局之年取得的又一成果。
“十一五”期间，太钢累计投资82亿元用于实施87项节能减排、循环经济项目。吨钢综合能耗下降了21.2%,吨钢耗新水下降了73.4%,吨钢化学需氧量下降了92.6%,吨钢二氧化硫排放量下降了94.3%,吨钢煤粉排放量降了75.6%｡同时，“十一五”期间，太钢先后淘汰落后炼焦能力135万吨/年、炼铁能力60万吨/年、炼钢能力40万吨/年。
冶金除尘灰资源化工程是太钢推进节能减排、发展循环经济的重点项目。冶金除尘灰资源化工艺技术由太钢与德国科特纳公司联合开发，其中，不锈钢除尘灰冶炼工艺属国际首创。太钢拥有相关知识产权。该工程中冶金除尘灰资源化装置在国内属于首套。该工艺包括制砖、冶炼、输出三大部分，有两条完整的制砖生产线和三座富氧竖炉，主要是对回收红泥、冶炼除尘灰以及钢渣等固体废弃物进行冶炼。生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用。
国内首套全功能冶金除尘灰资源化装置正式投产后，每年可处理不锈钢除尘灰23万吨、碳钢除尘灰25万吨，生产不锈钢铁水16万吨、碳钢铁水16万吨，不仅产生可观的经济效益，同时也实现了资源利用最大化和污染物排放最小化的目标，进一步提高了太钢清洁生产水平。
“十二五”前三年，太钢将再投资40多亿元，完成30余项节能减排和循环经济重点工程。目前，太钢正在系统规划低碳发展路线图，建立碳排放指标体系和考核评价体系，进一步加快低碳制作技术的研究开发，完成由单纯的产品制作功能向具备更多的能源转换功能和社会大宗废弃物处理生态型钢铁企业的转变。(来源：钢官方网站) |
