为在微利的钢铁市场取得效益，山钢集团济钢大力推行低成本战略。今年上半年，济钢炼钢厂围绕“对标挖潜、提升指标、降本增效”这一中心任务，狠抓工序降本工作不放松，使吨钢成本呈现逐月降低的趋势，最终实现了吨钢降成本85.9元的历史性突破，综合降成本2亿多元，取得了良好绩效。
构成炼钢工序成本的主要因素是：钢铁料消耗、合金消耗、能源加工费、工资制造费、修理费等。45吨、120吨、210吨炼钢区域吨钢的平均综合成本接近4000元。经过分析，钢铁料消耗占了炼钢总成本的80%，抓住了这个关键，就抓住了降成本的牛鼻子。
首先是优化炉料结构，炼钢厂在三个不同炉型分别进行配加矿石、球团矿、烧结返粉、烧结矿等不同试验，选择最佳适合的配方。同时采取“优化操作工艺，降低转炉终渣铁含量、控制转炉喷溅、回收利用氧化铁皮、炼钢污泥、除尘灰”等方面的攻关措施，不断降低钢铁料消耗。现在的钢铁料消耗由吨钢1097公斤以上，降低到了1083公斤左右，创出历史最好水平。
此外，济钢还对物流系统实施整合，构建管、控、运输一体化的物流管理体制，降低了物流成本、增加经济效益。2010年，进口矿平均运费由2009年的76.25元/吨下降到70.5元/吨，降低成本3132.9万元；铁运比(铁路运输量占物流总量的比例)由整合前的63%提高到70%以上，月平均节省运输费用150多万元。 |
