今年以来，特钢事业部以全员、全面、全过程为立足点，不断深入挖潜，形成扎实有效的成本管控能力，持续推进成本改善。据统计，特钢事业部上半年降本增效完成年度目标的68%，为生产经营绩效和综合竞争力提升提供了保障。
聚焦“产品经营”和“产品实现”两大任务，特钢事业部进一步提高成本管控能力，夯实重塑特钢竞争力的基础。成本管控体系化是建立健全降本长效机制的根本。为此，特钢事业部着力强化“三级管控”和推进“四到班组”：建立和完善厂部、分厂、作业区三级成本管控体系，坚持做到成本指导到班组、成本分析到班组、成本评价到班组、成本对标到班组，形成全员、全面、全过程成本改善的机制。上半年，事业部在各厂共组织召开现场成本管控推进会16次，组织跨区域的现场成本管理培训和交流4次，有力地提升了现场成本管控意识;成立了由现场成本管理骨干、成本联络员和财务人员组成的成本管理推进组，系统策划和推进。特钢事业部还首次在企业内编制各生产区域的作业价值衡量卡。作业价值衡量卡的作用在于对现场各类消耗的主要指标波动开展价值衡量，通过班组作业控制促进成本改善。目前，作业价值衡量卡已形成成本指标23个、成本项目486个，有力提升了现场员工的成本改善意识。
特钢事业部在组织降本增效劳动竞赛上，强调“体现总成本最优原则、提高项目的技术含量、提升质量控制水平、结合新项目投产、发挥老产线产品优势”等原则，注重引导各产线结合自身特点，有针对性地开展成本改善，形成成本管理上的最佳实践。如，炼钢厂开展成本炉炉清，围绕炉料结构持续优化，跟踪成本到每一炉钢，摸索当期最佳原料配比;特种冶金厂聚焦班组成本，按工序分解对标，找出各道工序影响金属料消耗的成本控制点，进行改善;条钢厂将成本管理向前延伸，通过上下工序联动、产销协同来对标挖潜，提升产线盈利能力;锻造厂推进作业成本模式，尽力消除不增值作业，强化作业分析，减少低效作业，提升成本竞争力。
特钢事业部还适时实施策略采购，降低原料成本。事业部以有效利用原料资源为核心，从策略采购、内部优质资源调拨、低价物料替代等方面开展工作，实现原料降本2000余万元。同时，以不锈钢为突破口，形成炉料结构优化长效机制，从采购、验收、配料、使用全流程掌控来提高低镍生铁使用量，为不锈钢成本控制创造了条件。
