7月上旬，乌鲁木齐市环保局环境监察支队的驻厂人员撤离了八钢，不再实行长驻监控。经过近9个月的实地监察，乌市环保局认为，八钢在环境改善和节能减排上的工作卓有成效，再实施长驻监察已经没有必要。在厂区环境发生巨大变化的基础上，今年八钢公司又投入17.5亿元实施环境改造，着力打造西部最美的绿色钢铁家园。
继去年停产并拆除西域水泥生产线，淘汰水泥产能80万吨后，八钢公司今年又关停了辅业中效益最好的5万吨矿渣微粉生产线，以控制厂区粉尘降尘量。同时，八钢拆除了3台20平方米烧结机，每年可减排二氧化硫3000余吨、烟尘1800余吨。在淘汰污染产线的同时，八钢重点实施技术减排，除积极发挥已投入的高炉喷煤、全连铸、煤气综合利用等节能减排项目的能力外，还新上了大量的节能减排项目。投资3亿多元，替代原5万吨矿渣微粉生产线的钢渣热焖处理项目正在紧张施工中。在八钢公司生产新区，8个高度为17米、直径90米的圆形料仓正在建设中，届时烧结矿、焦煤、铁矿石、球团矿等原材料将全部进仓。铁前系统熔剂料场扬尘治理、焦化脱硫等9个环保项目已全面开工，新上的干熄焦余热回收技术和转炉蒸汽余热回收技术，每年可为企业节约资金3亿多元。八钢今年用于治理老污染源和新建环保设施资金，占到了全年固定资产投资的20%。
据悉，“十一五”期间，随着一大批节能减排先进技术的应用，八钢的污染排放指标逐年下降。2010年上半年，八钢干熄焦装置已累计发电近2亿千瓦时，吨钢二氧化硫排放量同比下降0.15千克、COD排放同比下降0.04千克、烟尘排放同比下降0.72千克。近三年来，八钢回收利用废气约6.86万吨标煤，累计发电超过2亿千瓦时，区域空气质量全年有200天以上达到二级，为乌鲁木齐市环境质量的改善作出了积极贡献。 |
