历经三年持续攻关，到今年7月下旬，辽河油田在高升采油厂两个稠油区块开展的火驱试验突破瓶颈，形成了掺油防气一体化举升管柱等六项核心技术。
高二、三区属深层巨厚稠油油藏，主要开发层系为沙河街组莲花油层，是高升油田主力稠油区块。1987年投入蒸汽吞吐开发，目前已进入吞吐末期。为提高区块整体开发效果，2008年以来，辽河油田陆续在高3618块和高3块开展了火驱现场试验，区块开发呈现良好态势，但也暴露出产气量增加、掺油困难、油层堵塞、注气气窜等系列问题。围绕制约火驱试验的瓶颈问题，辽河油田积极开展科研攻关，形成了掺油防气一体化举升管柱、火驱尾气处理工艺、气相示踪剂监测等6项核心技术。
针对火驱生产井产气量大幅上升导致掺稀油困难和泵效降低的问题，辽河油田自主研发了掺油防气一体化举升工艺管柱。该工艺现场应用7井次，恢复高产气停产井3口，有效解决了掺油和泵效同时受高产气量影响这一复杂举升工艺难题。
为探索不同井距的火驱受效状况及对火驱开发效果的影响，结合监测资料及油藏动态认识，技术人员开展了小井距试验，共实施3口井，其中高350151C井距由105米减小至36米，见到了初期日产油4.4吨的良好效果。为提高火驱波及体积，引导火线平面、纵向均匀推进，开展了直井水平井组合火烧试验，在火井井排下倾方向部署实施水平井两口，单井最高日产油达8吨，验证了水平井火驱重力泄油的效果。
通过进行火驱技术的研究、攻关、配套与完善，有效缓解了火驱现场试验暴露出的原油举升、地面系统、井间调控等问题，保证了火驱试验的顺利实施和火驱规模的不断扩大。目前，已成功转火驱32个井组，其中10个典型火驱井组一线开井34口，与火驱前相比，日增油50吨，平均单井2.59吨，为驱前的2.5倍，阶段空油比2303，阶段注采比2.1，火驱开发效果良好。
相关报道:辽河油田掌握“密闭取样”核心技术
日前从辽河油田勘探开发研究院获悉，辽河油田雷28-13井和曙检3井的岩心取样处理分析全部完成，标志着这个油田成功掌握“密闭取心”核心技术。
常规取心时，岩心在井筒里和泥浆接触，水易侵入岩心，影响含水饱和度测定。密闭取心时，取心井筒中灌满密闭液，水不易侵入岩心。钻井取心前，技术人员在泥浆中加入酚酞试剂，这样方便判断岩心中是否有泥浆侵入，从而确保含水饱和度测定的精准度。
掌握“密闭取心”核心技术，为下步实施深部调驱、水平井部署及精细注水措施提供支持，进而为剩余油藏更好地实现立体开发、二次开发提供指导。
雷28-13井和曙检3井分别属于雷11块和曙2-6-6块，这两个区块的开发均在20年以上。为求证注水开发对老区储层的影响程度，今年5月中旬，辽河油田对两口井进行了密闭取心。雷28-13井取心层位为沙三段莲花油层，曙检3井取心层位为大凌河油层和杜家台油层，取心过程顺利，两口井岩心收获率和密闭率均达到地质设计要求，并为辽河油田部署二次开发战略提供了精准的试验数据。 |
