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太原钢铁（集团）公司是一个老企业，前身为1934年建设的西北炼钢厂，全国解放后为新中国经济建设作出了重要贡献。但由于先天不足，后天失调，曾经一度成为我国钢铁工业的“老大难”。
改革开放以后，太钢从改革体制、转换机制着手，使老企业焕发了青春，逐步走上快速发展的轨道。特别是党的十六大以来，太钢以科学发展观为统领，着力转变发展方式，实现了跨越式发展。在受金融危机严重冲击、钢材价格大幅下滑的情况下，太钢连续4年站上营业收入千亿元台阶，主要经济技术指标大幅度跃升，利润增幅、吨钢收入和吨钢利润居行业前列。山西省工业经济联合会和山西省钢铁行业协会的调研显示，这一业绩的背后，是太钢向创新驱动、绿色低碳、智能制造企业转型的战略实践。
向创新驱动企业转型
技术创新是企业发展的不竭动力，也是实现转型发展的关键。太钢紧紧抓住技术创新不放，在消化引进技术的基础上，不断提高自主创新能力，提升产品的科技含量和档次，大力提高企业的核心竞争力。
营造创新环境
太钢倡导“鼓励创新、宽容失败”的创新文化理念，持续实施“培养50名优秀管理人才、100名优秀科技人才、500名优秀操作人才”的“515人才战略”，打通科技人员成长通道，形成了以工程院院士为核心的科研人才队伍，为加快技术创新提供了智力保障。
太钢实施SBU（战略业务单元）、课题首席负责人公开竞聘、命题承包、按效付酬等一系列措施，坚持按贡献参与分配，形成了强有力的激励机制。每年都在预算中安排3000万元用于科技成果奖励，对有突出贡献的优秀人才予以重奖，激发了强大的创新活力。
2001年以来，太钢研发费用占到销售额的5%左右。先后建成了国家级理化实验室、博士后工作站、中试基地和16个科研实验室、14个产学研联合实验室。目前，已经形成4个政府创新平台。太钢技术中心在全国575家国家认定的企业技术中心中排名第二，居行业第一。太钢已经形成以不锈钢为主的核心技术700多项，其中近百项处于国际领先水平，科技对企业发展的贡献率达到75%以上。
着力高端产品研发
太钢认为，面对钢铁业进入产能严重过剩、竞争异常激烈的微利时代的新形势，要突破重围，闯出一条新路，关键是要提升科技创新能力，持续优化品种结构，让更多独有的领先的产品占领国内外市场。在实现企业转型发展过程中，太钢围绕国家重点工程、新兴行业发展和高端客户需求，强化品种开发，形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧系列钢材在内的高效、节能、长寿型产品集群。目前，太钢高效节能型产品占到全公司钢材总产量的70%以上，创造的效益占到85%以上，20多个钢材品种在国内市场占有率第一，30多个品种成功替代进口。
在不锈钢方面，太钢自主研发的双相不锈钢，应用于核电设备、热交换器管板、焦化项目、常减压蒸馏塔、甲醇反应器、不锈钢焊管、镍矿储罐项目等；自主开发成功化学品船用不锈钢板，目前国产的56艘不锈钢化学品船全部使用太钢不锈钢；成功开发出CR1000核岛主设备堆内构件用不锈钢厚板，实物质量达到国外同类产品水平。同时，自主开发的铁路货车用不锈钢板用于大秦铁路货车，与碳钢车相比，在减轻车体重量、延长车皮寿命、提高载重能力、降低维护成本等方面优势明显；成功开发铁路客车用钢，广泛用于北京地铁线客车车体制造，使我国城市轨道客车车体制造材料实现了完全国产化。
除不锈钢外，太钢加快开发高强度、高韧性系列钢铁材料。如成功开发百万千瓦机组用厚涂层高牌号冷轧电工钢，液化天然气（LNG）储罐用钢，汽车、工程机械、核电、压力容器等系列高强韧钢铁材料。
延伸产业链条
钢铁行业的竞争日益体现为产业链的竞争。在此背景下，太钢加快建设资源保障基地。
“十二五”期间，太钢计划使不锈钢深加工能力提升到80万吨/年，实现销售收入250亿元。目前，太钢已与江苏、山东、广东的企业达成合作协议，注册成立合资公司，总投资43亿元，分别建设不锈钢加工配送中心、钢材物流中心和高档不锈钢制品生产线，进一步提升不锈钢深加工能力和配送能力。
向绿色低碳企业转型
钢铁行业是二氧化碳及其他污染物排放的重点行业之一。太钢地处省会城市，必须增强社会责任意识，加快向绿色低碳企业转型，走出一条与城市的和谐发展之路。
太钢在节能减排、循环经济的具体实践中，已逐步建立起“1124”绿色发展模式，即树立一个理念、确立一个目标、依靠“两个创新”、拓展四大功能，从而走出一条内陆型钢厂与中心城市和谐发展的新路子。
太钢积极推进ISO14001环境管理体系，将绿色发展指标逐级分解落实，纳入对各单位、各岗位的绩效评价体系，实现了与全工序、全员经济利益挂钩。
经过近年来的努力，太钢的各项节能环保指标在中国钢铁行业已经处于领先水平。“十一五”其间，太钢的吨钢综合能耗下降了21.2%，吨钢耗新水下降了73.4%，吨钢化学需氧量（COD）下降了92.6%，吨钢二氧化硫排放量下降了94.3%，吨钢烟粉尘排放下降了75.6%。
太钢在打造企业内部三个循环产业链的同时，不断拓展企业在高能效产品制造、能源转换、废弃物消化处理、先进循环技术输出、绿化美化等方面的功能，加快推进由企业自身的小循环向城市的大循环转变。
向智能制造企业转型
推进信息化和工业化的深度融合是转型升级的重要抓手。作为国家特大型钢铁企业，太钢坚持将信息化与企业管理现代化有机结合起来，走出一条具有钢铁企业特色的科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化的路子。
太钢高度重视生产自动化和流程控制系统的建设，在完成每一条生产线的同时，配套完成工艺装备和流程控制的自动化。各工序的计算机控制系统和数学模型的广泛应用，既提高了太钢工艺技术装备的自动化水平，也为信息化建设和绿色发展打下了坚实基础。目前太钢信息化系统整体架构已基本覆盖了钢铁生产的全部流程。
太钢以快速响应市场和提高客户满意度为发展方向，以提高质量、效率和效益为追求，通过资源整合、集中管理，构建先进的管理模式和运行机制，实现“销产一体、管控衔接、三流（资金流、物资流、人才流）同步”的目标。
2011年，太钢确定了“十二五”时期的总体思路和目标：以科学发展为主题，以转型发展为主线，以科技创新为动力，以能力建设为核心，以队伍建设为保障，全面推进“三个转变”，坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2015年营业收入达到2000亿元以上，成为国内一流、世界著名的大型企业集团。 |
