首钢冷轧公司借鉴和吸收国内外先进技术和经验，针对制约产线生产、产品质量的关键技术和瓶颈问题，强化科研与技术攻关，实现关键技术新突破。今年上半年，累计进行工艺技术科技攻关35项，目前已有32项达到预期目标。同时，进一步加快新产品、高端产品研发推进工作，为实现产品升级换代奠定了基础。共计完成44个牌号的新产品试制与市场开发，进一步扩大了首钢高强钢供货范围。
冷轧公司科技人员针对酸轧线的生产，进行了高强钢、薄带钢、超薄料、超厚料通过工业性生产试制；优化轧制策略、拉矫机钢种分类等工作。在连退线技术攻关中，科技人员积极推进工艺精细化管理，重点围绕清洗段刷辊和平整机工作辊辊期建立数据化管理，定量化分析模式等开展工作。对重点缺陷开展技术攻关，形成了边部折印缺陷控制、刮刀投用规范管理、超宽板硌坑管理等技术文件。同时，优化二三级系统参数，实现了退火曲线代码化管理。优化再启车工艺控制要点，通过控制IF钢再启车温度、再启车张力等参数，减少严重瓢曲发生造成的断带事故。
针对镀锌线存在的差距，组织完成了周期性硌印控制消除，改进了带钢带尾卷取折痕问题，优化了光整工作辊辊型。开发化学测量方法，实现了GA产品镀层铁含量的准确测量和稳定控制。改进沉没辊沟槽，减轻了GA产品表面沉没辊辊印缺陷。通过使用锌重闭环控制系统、完善锌锅操作要点、减少带钢抖动，镀锌工序锌耗由年初的28千克/吨降低到26千克/吨。(来源：首钢日报) |
