近日从攀钢集团研究院获悉,截至7个月底,该院与有关单位联手,瞄准钒钛重点产业领域的关键技术“瓶颈”,组织优势科技资源,努力寻求重点技术突破,在一批钒钛综合利用项目技术的研发上取得显著进展。
据介绍,1月~7月份,攀钢研究院与有关单位一起,在从高炉渣中提取钛的攀钢高炉渣高温碳化中试线上共冶炼高炉渣40炉,入炉高炉渣500余吨,最多连续试验12炉,完成了还原剂的加入制度的研究、冶炼配电制度的研究、电极种类的试验、破磨系统试验等研究工作,碳化渣中钛的碳化率最高达89.7%,超过85%的设计指标。在高炉渣低温氯化中试线上,课题组实现了稳定控制反应温度和连续进料连续出渣,平均氯化率达到83%。在高品质富钛料中试线进行了3轮氧化还原系统条件试验,系统最长连续稳定运行超过20天,钛精矿氧化率达93%,二氧化钛品位达到89%,各项指标均超过进度计划。在钛渣连续酸解技术研究上,他们开展了反应浆料混料器腐蚀原因分析,对连续酸解反应浆料混料器材质进行了考察,完成了实验室验证,钛渣酸解率平均超过92%,最高达到95.27%,为大规模高效利用钛渣奠定了坚实的技术基础。
同时,该院在攀钢钒钛矿直接还原中试线开展了5炉次铁精矿直接还原连续试验,生产铁水81吨,铁回收率达70%。在氧化钒清洁生产工艺产业化相关技术研究领域,进行了强化焙烧实验室试验和废水电解锰试验,处理后的废水满足循环要求,电解金属锰产品达到国家标准要求。(来源:中国冶金报) |