盘点中国缝制机械行业“十一五”期间的发展，我们不难发现，在关键零部件领域，行业取得了令人瞩目的成绩：2010年旋梭出口数量和金额同比2005年双双实现翻番；缝纫机针出口量5年内增长达到66%；螺钉质量不断提升，民族品牌渐成市场主流，被国内外客户广泛接受。
在旋梭、机针、螺钉三个关键零部件领域，具有一定规模、科技研发能力较高、产品质量过硬的龙头企业脱颖而出——宁波德鹰、江苏飞虎、宁波华一，成为各领域的杰出代表。据统计，三家企业在各自领域所占的国内市场份额已超过三分之一，产品质量已经接近和赶上国际先进水平，基本上实现了“十一五”科技开发指南既定的攻关目标。
质量提升，投入为先
“十一五”之初，国产的旋梭、机针、螺钉这三大关键零部件与国际先进产品相比差距明显，国内整机企业主要依赖进口，导致生产成本高企，市场竞争力大打折扣。
有鉴于此，行业“十一五”科技开发指南明确了“旋梭、螺钉、机针的质量达到国际先进水平”的目标，以期通过引导、扶持，加快国内零部件企业发展步伐。就在这样的背景下，国内零部件企业开始了全程发力，其中首当其冲的焦点，就是质量的攻关和提升问题。
质量的改进离不开设备的升级、生产工艺的精化，而这些都需要资金的投入。飞虎董事长薛宏飞在接受采访时表示，“制造业要注重投入，不断改进工艺、更新设备。没有投入企业就没有动力，没有改进企业就不会前进。”飞虎先后投入2000多万元对老设备、老工艺进行改造，先后突破完成了制针的冷锻、磨削、冷冲压、铣削、热处理、铰直、化学抛光、电镀、检测等一系列工艺的改进和设备的自动化改造。
与飞虎一样，德鹰、华一也意识到投入的重要性。德鹰“十一五”期间累计投入资金5000多万元，引进了德国、日本的先进加工中心、多用炉热处理设备、数控化设备等，并自行研发了多工位的加工中心。
华一除了常规的设备、工艺改造投入外，还创新性地针对下游客户需求，编制完成了整套的缝纫机紧固螺钉企业标准，辅以国际先进的测量和产品质量分析设备，极大地规范了企业的生产流程。
在持续投入的过程中，三家企业迅速完成了“换血”，生产组织形式、规模以及产品质量得到了大幅改观，为企业随后的发展提供了助力。
科学管理，关键要素
有了先进的设备、精益化的工艺流程等硬件基础之后，生产管理的科学、规范与否，成为决定产品质量优劣的关键要素。
作为传统制造业，零部件企业大多未能形成科学的、先进的管理制度和模式，即使引进了ISO9000等质量管理体系，在实际操作中往往也会存在各种阻碍。
“随着企业经营规模的不断扩大，仅仅依靠传统的管理模式将很难实现计划的科学性、预见性、合理性。因此，根据公司现状，我们全面实施了ERP管理软件平台，借助这一平台，华一将日常的生产经营分为了四个层次：1、销售与运作规划；2、主生产计划；3、物料需求计划；4、车间作业控制计划，充分体现了从宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的管理深化过程。”华一总经理周明华介绍说，借助ERP运算和能力，企业能够及时、有针对性地制定出合理科学的实施计划，为降低库存、提高净交货率、高校均衡、保质保量的组织生产提供了科学保证。
在生产层面实施ERP，全面贯标ISO9001等管理体系、施行产品分级分类专业化生产之外，德鹰还进一步加强了对销售系统的管理和建设。通过对全国市场的区域划分，德鹰设立了区域特约经销商和战略经销商，与全国100多名有影响力的经销商签约合作，打造了辐射面广、稳固健全的市场营销网络，确保产品销售渠道的畅通。
“人、技术、管理”是企业质量的三大要素，其中人是决定性因素。正是看到了这一点，飞虎重点抓了管理队伍、科研队伍、员工队伍的建设，从人员内部管理及能力提升上另辟蹊径。为应对用工难，飞虎提出以合理的待遇、人性化的管理来留住人才，同时，企业坚持从优秀的员工中进行专业化培养，在提供广阔的职业上升通道的同时，不断提高员工素质，形成企业稳固的人才队伍，从而为产品的生产研发、质量提升做好准备。
综上所述，不论是从常规的生产管理，还是销售管理、员工管理，三家企业都进行了积极的尝试和创新，而其结果是十分明显的。行之有效的管理之下，产品质量的稳步提升成为可能。
品牌建设，强企之路
企业规模的不断扩张对企业品牌建设提出了更高的要求。“打造自主品牌”成为日渐崛起的零部件企业的共同诉求。
德鹰董事长顾志英表示，“在2007年获得中国驰名商标之后，德鹰全面实施品牌战略，开启了提升形象、抢占市场的新征程。我们重金聘请了日本专家和有经验的日资企业生产、技术、管理人才，成立了精品分厂，针对高端市场重点发力。目前，德鹰精品旋梭在品质性能上完全可以与进口产品媲美。相信在高端市场的不断深入，德鹰品牌含金量将显著提升。”
“产品质量提升拉动了飞虎品牌的美誉度和客户认知度，直接表现为产品市场占有率呈几何级上升。”薛宏飞说，“十一五”期间，飞虎品牌的销售量增长了70%以上，产品在国内市场占有率更是达到了40%。
“品牌建设是必要而且迫切的。”周明华坦言，在华一的知名度不断提升后，国内外知名品牌企业纷纷提出合作意愿。可见国产零部件的品牌竞争力已经逐渐增强，从另一角度说，与国外零部件企业之间差距的缩小，更为民族企业提供了发展空间。
“做产品、做质量、做品牌”，是业内衡量企业发展的不同标准。我们欣喜的看到，作为关键零部件领域代表的三家龙头企业，已经迈上了品牌建设的高级阶段。相信随着行业转型升级的不断升入，在三家企业的带动下，越来越多的零部件企业将找到适合其特点的发展方式，实现新的发展。
中国缝制机械协会田民裕理事长指出，“十一五期间，(旋梭、机针、螺钉)三个零部件领域取得的成绩，不仅说明零部件企业在制造工艺上的改进、装备上的现代化以及制造能力有了提升，其高端产品的出现还标志着零部件企业实现了全面的科技进步，称得上是行业的三个突破。”
在荣耀之后，如何利用关键零件以及基础零部件的突破、提升，传导推动全行业转型升级，成为了“十二五”的新课题。对此，德鹰、飞虎、华一等龙头企业纷纷表示，“特别奖”的获得，是全行业对企业付出努力的肯定，是鞭策更是动力。下一步，将一如既往地坚持加大产品质量、性能的提升和创新，在自身由大变强的过程中，承担责任，带动更多的零部件企业健康、良性成长，从而为全行业的发展贡献力量。
(来源：中国缝制机械协会) |
