建成两年多的国内首座年处理20万吨含锌尘泥脱锌转底炉，通过三铁总厂的消化、吸收和系统技术改造，目前设备作业率及运行效果始终处于国际同行领先水平，并已成为国内外冶金行业发展循环经济的样板工程。如今来自宝钢、包钢、河北钢铁及有关科研单位的考察取经者络绎不绝。
转底炉脱锌工艺，是充分运用转底炉处理钢铁冶金尘泥再生利用的先进技术，采用转底炉还原铁和锌，生产的金属化球团直接供高炉或转炉冶炼，脱锌率高，可大大减少锌元素对高炉生产的影响，降低高炉的维修费用。马钢在发展循环经济的过程中，及时从日本新日铁引进了这项有利于节能减排和循环利用的先进工艺，并被国家发改委列入2008年“十大重点节能工程、循环经济和重点流域工业污染治理工程”。经过一年多时间的努力，马钢在吸收先进技术的基础上，完成了含锌尘泥脱锌转底炉设备的设计、加工任务，于2009年5月建成了国内第一座20万t/a含锌尘泥脱锌转底炉。
转底炉投产两年来，三铁总厂相关工程技术人员和职工，在没有成功经验可借鉴的情况下，精心操作，不断创新，摸索出一套行之有效的转底炉生产管理办法，使转底炉脱锌生产始终保持稳定顺行态势，其工艺流程日趋完善，现已形成月处理12000吨高炉污泥、烧结及球团粉尘的生产能力，每月回收的锌粉均在400吨以上。经过转底炉脱锌处理将污泥、粉尘中的铅、钾、钠等金属脱离，又为高炉稳定顺行及铁水质量的提升创造了条件。经过脱锌工艺加工所生产的金属含量达50%的金属化球团，再进入到高炉生产中，可为高炉降低可观的能耗。
这座20万t/a含锌尘泥脱锌转底炉顺行，不仅实现了冶金尘泥高效循环利用，也开辟了我国在含锌尘泥转底炉脱锌的新途径，有助于钢铁工业在冶炼过程中稀微元素提取技术的发展。马钢每年从中获得相当可观经济效益。与此同时，由于减少了大量的污泥和粉尘排放，转底炉对加强环境保护、建设绿色马钢的示范意义更加深远。(来源：马钢集团) |
