加快响应生产系统需求的速度，加大工程项目备件专项管理的力度，加强备件基础管理的精度。8月份以来，马钢股份公司以变应变，进一步强化重点保产备件和当期备件管理重点工作，理顺流程、提升效率，为保持铁、钢、材稳产、高产提供了有力的备件保障。
在严峻的市场挑战下，股份公司生产系统及时根据市场变化调整产品结构增加效益，对重点产线备件供应也提出了更高、更快的要求。对此，备件计划、采购部门，快速响应生产系统的紧急备件需求，积极调动一切市场资源，以及时、高效的应对措施，为公司抢抓效益做贡献。8月份，由于长材边际效益提升，股份公司展开高附加值轧材试制，并提出相关辊环紧急需求计划。设备部、物资公司迅速向相关供应厂家求援，在8月中旬及时将第一批辊环交付生产单位的基础上，密切跟踪制造过程，督促后续辊环备件供应，为盘螺试制成功、放量生产创造了良好的条件。8月上旬，三钢轧线材单轨线弯道磨电道备件告急。设备部、物资公司在紧急订购进口备件的同时，与多家供方联系进行直道磨电道改制弯道应急，有效解决了生产的燃眉之急。
与此同时，股份公司不断加大工程项目备件专项管理力度，及时对DD工号所需备件作出相应调整。要求项目所属单位列出每一个DD工号所需备件明细，并核实备件落实情况，将其所处的状态进行明确标注；设备部、物资公司根据备件明细及状态，在计划、采购的相应流程进行跟踪、调整，督促各单位严格按工号领用；各单位严格区分工程备件和日常备件需求，按照费用渠道分类调整、申报，并按照年度计划指标严格控制本单位备件采购量和备件库存资金，确保完成年度下达指标。
此外，股份公司还不断提高设备基础管理精度。进一步强化重点备件入库前的检测工作，严格执行《备件质量异议管理办法》，提高备件质量，维护公司合法权益。在前期加大MRO系统数据整理开发的前提下，从8月份开始，对合同签约率按照月计划逐条跟踪计算、统计，避免具体计划签约与执行情况产生差异。通过修订备件修复管理办法，提高部门与使用单位执行修复计划、合同的力度，持续提升备件修复率，巩固和扩大降本增效成果。(来源：马钢集团) |
