今年上半年，河北钢铁集团宣钢公司转炉煤气回收实现吨钢102m3，同比提高33.48%，首次实现包括铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸的全工序负能炼钢。自发电比例由去年同期的22%提高到35%，其中6月份当月自发电比例达到40%，在主要产品产量增长的情况下，外购电总量同比减少8992万kwh，降本5100多万元。
钢铁行业是能耗大户，能耗约占企业成本的25%左右。节能减排不仅是履行社会责任、提升企业形象的具体体现，也是提高能源综合利用、降本增效的重要手段。宣钢“十一五”累计投入10.3亿元实施了40余项节能减排重点项目，成立了“提高动力介质回收率攻关组”等15个挖潜增效攻关组，加强余热余能的回收利用，优化能源介质使用，提高能源利用效率，通过发展循环经济等，五年间实现挖潜增效36.24亿元。“循环”增效益，帮助宣钢战胜了金融危机，有效应对了上游原燃料价格居高不下造成的巨大成本压力。
据悉，2010年全年宣钢自发电量达到6.63亿千瓦时，同比提高了20%。通过深入开展向二次能源高效利用要效益，使环境质量得到了显著改善，成为了新的效益增长点。
今年宣钢共投资2.8亿元重点实施了1#、2#烧结机余热发电项目和能源管控中心建设。烧结机余热发电项目投产后将提高企业自发电量比例达46%，以平均每度电0.53元(含税价)计算，与6月份比，提高6%的发电量意味着每天节省电费21.2万元。
此外，上半年宣钢转炉工序完成了-18.03kgce/t，跃居行业前列，且炼钢全工序首次实现负能炼钢。炼铁厂利用3#高炉大修将湿法除尘改为干法除尘，目前四座大型高炉已经有三座实现了干法除尘，吨铁节约新水0.16m3，高炉吨铁TRT发电量因此提高到了48kwh以上。截止目前，全公司实现了焦化尘泥、烧结(球团)尘泥、炼钢红泥、高炉瓦斯灰(泥)和氧化铁皮等废物100%回收利用，杜绝了含铁物料外流，已建立起焦化尘泥和含铁废料资源自循环体系；高炉水渣全部对外销售，利用率100%；转炉钢渣利用率约为70%。宣钢主要固体废物综合利用率为94.87%，达到了行业先进水平。一个资源节约型、环境友好型宣钢正呼之欲出。 |
