截止到9月17日，南山矿超细碎的设备作业率已连续一年保持在90%，全年处理原矿750万吨，由此表明这项在含铁仅为14%—15%极低原矿品位中磁选处理新技术，经过南山矿近5年的持续攻关和试运行，取得了成功。这项以提高资源利用率、降低工序能耗的领先磁选处理技术，在国内外冶金矿山企业中尚属首家应用。如今，来自国内冶金矿山的企业、科研单位学习考察者络绎不绝。
随着高村采场的建成投产，南山矿选矿厂的原矿入选品位由过去的25%以上下降至15%—20%，选矿比由原先的2.6—2.8倍上升到5倍。针对原矿品位突降的严峻形势，该矿经过广泛的市场调研和论证，于2006年投入近亿元资金，在传统的选矿三段破碎与磨选作业之间增加了超细碎粗选流程，把18毫米以下的块矿通过对辊磨机磨碎至3毫米以下，再经过磁选机粗选，使入选原矿品位提升到30%以上。由于在此过程中同时进行大量的抛尾，使选厂的原矿处理能力由原来的550万吨/年提升到目前的750万吨/年。
由于这项超细碎选矿新工艺在国内外冶金矿山中没有先例，技术改造又是在边生产边施工中进行，在建设和试运行期间，相关工程技术人员和岗位职工克服多种困难，相继完成了优化超细碎筛分作业配置提高产能、超细碎定量胶带技术改造、破碎机自动给料系统的改进等大小技术改造项目上百个，有近十个项目获得省、市及马钢技术创新成果奖，超细碎选矿技术应用项目现已获得国家技术专利。
超细碎的设备作业率由建设初期的50%上升到目前的90%以上，这不仅为南山矿每年带来亿元左右经济效益，还为冶金矿山极低品位矿资源利用创出了一条新路。(马钢日报) |
