据了解，首钢冷轧公司正式启动六西格玛项目以来，制订出涉及技术、质量、设备、能环4个专业12个项目，涵盖了酸轧、退火、镀锌等核心生产的全过程。近日，12个项目已全部结束，并取得了显著成果，停机时间大幅度降低、客户投诉不断减少、订单兑现率逐步提升、冷轧产品质量明显提高。
2010年9月，冷轧公司六西格玛项目启动后，公司选派了以中层干部和技术骨干为主要人员参与六西格玛项目，六西格玛管理思想和方法论逐渐被冷轧项目团队接收、掌握，确立了工作思路。六西格玛的思路及方法论除了在项目团队得到认可、掌握外，也逐渐被应用到冷轧实际工作中。技术人员开始接受并使用“PPM”“短期过程能力”“西格玛水平”等通用的质量语言，并将柏拉图、箱线图、过程能力分析等工具运用到技术分析、工作总结之中。
伴随着项目的持续改善、目标的不断达成，产线上急需解决的重点、难点任务也取得了突破。如“焊缝断带率降低”项目，2010年6月—10月期间每月焊缝平均断带26次，平均造成停机时间500分钟，影响了连续生产，降低了生产效率。通过优化焊接参数、改善双切剪剪刃及改造入口夹钳垫块等措施，到2011年1月份，焊缝月断带次数低于10次；冷轧公司自2009年开发高质量家电外板开始，周期性硌印即成为影响镀锌家电外板订单交付率的主要缺陷，通过“减少镀锌家电外板周期性铬印”项目，改善关键辊子的使用周期、完善刮刀的使用和管理，2010年12月份以后硌印量明显降低，目前已稳定在0.64%左右。 |
