日前，被列入省市环保治理项目、总投资1100多万元的略钢炼钢转炉二次除尘工程竣工投入运行。至此，略钢在节能减排、加快发展中又迈出了坚实的一步。
近几年，略钢按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，新建项目时坚持采用节能新技术，环保设施做到设计、施工、投用“三同时”；淘汰或改造原有能耗高、污染严重的装备工艺，从根本上为节能减排奠定基础。先后投资数亿元用于环保和节能工艺改造，建设了刘家沟尾矿库，扩建了污水处理工程，改造了高炉煤气净化系统，生产用水实施闭路循环，使吨钢耗新水由2000年的62吨降至2010年的4.8吨，水循环利用率达到95.6%。公司着力提升工艺水平，其中投1.1亿元建成了全连轧棒材生产线，并采用了全煤气加热炉技术，淘汰了过去燃煤加热的落后工艺，加之已有的煤气发电厂和燃气活性石灰窑等工艺设施，使高炉富余煤气全部回收并充分利用，从而降低了生产成本，净化了厂区环境。
据悉，通过技术改造，淘汰落后产能，新建节能环保设施，略钢2009年节能总量为6.4万吨标准煤，2006-2009年累计节能量达9.67万吨标准煤，提前一年，超额完成了陕西省下达的“十一五”总节约6万吨标准煤的节能任务。
此次投运的转炉二次除尘项目，主要设备采用了国内知名环保设备企业生产的性能先进的长袋脉冲除尘器和其它成熟配套设施，其烟气处理能力达到54万m3/小时，每年可回收粉尘3000多吨，处理后的烟气排放浓度小于50毫克/m3，优于国家排放标准(国标<80毫克/m3)，将有效提高除尘效率，减少粉尘排放，使厂区环境和空气质量得到进一步明显改善。
目前，略钢三项排污治理工程中的另外两项也在加快推进，炼铁炉前除尘改造工程已进入收尾阶段，工程建成后，高炉烟尘处理系统将更加完善，提高粉尘排放达标率。烧结脱硫改造项目也在有序施工建设。通过排污治理工程的实施，将大幅削减烟尘、粉尘及二氧化硫排放量。 |
