日前，首钢京唐公司海水淡化配套发电项目2×25兆瓦发电能力的3号机组成功并网发电，发电后的乏汽又直接供给低温多效海水淡化装置制备除盐水。其发电、供汽、海水淡化联产模式在国内外同行业中尚属首次，为公司循环经济和节能减排又增加了一个新的亮点，从深层次上实现了降本增效。
海水淡化配套发电项目2台发电机组年设计发电能力3.96亿度，与外购电相比，可减少成本990余万元，是京唐钢铁厂生产能源循环利用提高经济效益的又一重要项目。2台130吨燃气锅炉为4台1.25万海水淡化装置提供蒸汽。由于锅炉产汽压力为3.8兆帕、温度450℃，海水淡化装置在使用0.035兆帕乏汽模式下，会造成蒸汽介质的损失。为此，在海水淡化蒸汽进口处加装2×25兆瓦前置背压式汽轮发电机组，充分利用2×130吨/小时燃气锅炉的中温中压蒸汽做功发电，并将余汽供给海水淡化装置制备除盐水，实现能量的梯级利用，不仅产生了额外的发电能力，还可大幅度降低海水淡化运行成本，更好地实现热、电、水的联产。
该项目于1月开工建设，7月设备安装，8月20日开始3号发电机组的单体和系统调试，施工总工期238天。在项目工程建设中，工程部、能源与环境部、首钢国际工程公司的工程管理、专业技术和项目设计人员克服各种困难，奋战在一线工地，并与施工、监理单位密切合作，使工程建设和设备安装调试稳步推进。为保证3号发电机组汽轮机首次冲转成功，专业技术工程师详细制定设备操作方案，连续30多个小时不离施工现场，及时解决汽机和电气系统出现的励磁故障，保证了发电机组系统顺利调试和试运行。
9月19日至29日，3号发电机组共发电43.4万度，海水淡化装置产水12384吨，各项技术指标均达到设计水平。(来源：首钢日报) |
