▼图为湖南省数控机床产业技术创新联盟的同志考察台湾台达公司时的情景。（冯济武 摄影）
中国台湾地区是世界上中高端机床的主要产地，产品设计理念先进、工艺精湛、性能稳定，具有较高的性价比，在国际机床产业的地位突出。为探寻台湾地区机床产业发展的成功经验，9月22~29日，中国工业报记者随同湖南省数控机床产业技术创新联盟，来到台中、彰化、台北等机床产业集聚区，实地考察了福裕事业股份有限公司、银泰科技股份有限公司、康百世企业集团、台湾钻石工业股份有限公司、台达电子工业股份有限公司、飞浦实业股份有限公司、合升精密机械股份有限公司等主机、功能部件和配套件生产企业，对台湾地区机床产业的竞争力有了更深的理解，认为其产业发展的目标定位、组织结构及管理体制等方面都有值得学习借鉴之处。
定位准确 满足境外需求为主要目标
台湾地区面积不大，陆地面积不及湖南省的五分之一，岛内机床产品的市场容量十分有限，因此他们很早就把发展机床产业的市场目标定位在境外需求。早在1994年，台湾就已进入世界十大机床出口地行列，并一直保持着良好发展态势，2010年产销均已恢复到金融危机前2008年的水平。据台湾机器工业同业公会统计，2010年台湾地区的机床产值为38.03 亿美元，比上年增长68%，是全球第六大机床生产地区；2010年台湾机床出口已超过总产值的78%，出口额为29.95亿美元，比上年增长72%，是全球第四大机床出口地区，出口排名仅次于日本、德国和意大利。今年受惠于两岸ECFA协议、日元升值带来的转单效应等，台湾地区机床产销额大幅提高，全年出口额预计突破40亿美元，有望超过意大利成为全球第三大机床出口地。我们这次考察的企业，出口额占总产值的比重都在50%以上，有的企业甚至把市场目标直接定位在大陆，生产滚珠导螺杆、线性导轨的银泰科技股份有限公司，其滚珠导螺杆已经做到世界第三，2010年公司产值约1亿美元，出口约占55%，其中对大陆的出口就占了45%以上。
技术成熟 高性价比是竞争利器
台湾机床行业无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，所生产的产品在技术上都比较成熟。如福裕事业股份有限公司作为台湾惟一横跨磨床、CNC磨床、铣床、CNC铣床、CNC综合加工机及 CNC车床的全系列工具机制造企业，其每个生产环节都有具体的技术规范，工人严格按规范操作，从而缔造了加工性能高效、精确的产品形象。银泰科技股份有限公司也是这样，选材严格、生产设备精良、质量管理精细，决定了他们在台湾机床传动附件生产上的龙头地位。台湾机床企业的产品，大多定位在量大面广的中档产品上。他们自知高档次机床与德国、瑞士等先进国家的水平有差距，所以选择性价比较高的中档产品作为发展目标，并不断将规模做大。这几年在大陆销售的台湾机床都属这种档次，虽然性能和技术指标不是最先进，但比较实用，可以满足大多数用户的需求。如康百世企业集团，作为国际知名的液压元件制造商，它的品牌尽管没有力士乐等国际一流品牌那么响亮，但凭借良好的性价比，其液压泵、液压阀、冷却器、回转缸等主要产品已经打入70多个国家和地区，有将近一半产量的产品销到了大陆。从普森的主轴，到HIWIN的丝杠、PMI的导轨、再到佳贺的卡盘等，台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的品牌。
配套完善 集聚抱团发展成区域优势
专业分工、配套协作促进台湾机床产业高度集聚和高效发展。产业链分工协作相互配套是现代科技精细分工带给现代制造业的重要特征，也是台湾机床产业的重要特色。台湾的机床制造生产企业90%以上集中在台中，这里专业配套能力很强，大部分配套件在本地区都能采购到。一个主机厂由几十个甚至更多配套厂提供配套，主机厂紧贴现代制造业技术发展趋势，集中精力于产品关键核心技术的研发、产品的装配调试和可靠性试验等；配套企业则根据产业发展前景和主机厂的技术需求，专攻功能部件的研发试验及精益生产，交给主机厂的是成组的部件成品，主机厂不需要再加工而直接进行装配。一些部件的生产也建立在高度社会化分工之上，生产刀库的德大（deta）公司自己就不生产一个刀库零件，全部由协作单位提供，关键零件（如刀套）入厂后100%检查，试验台对刀库进行100万次换刀试验，以确保所生产的刀库在用户手上可靠运行。这种产业结构模式摒弃了机械行业传统的“大而全”和“小而全”的组织结构，将封闭的产业组织转化为开放的协作关系，各精专攻，提升了各自产品的技术附加值，形成了产业链各环节的小巨人企业。
一台机床往往有几十个甚至上百个配套厂提供配套，如何保证质量和交货期？福裕事业股份有限公司大中华区经理陈世昌告诉中国工业报记者，是诚信将主机厂和配套厂紧紧连在一起。主机厂和配套厂之间的诚信是在长期的合作中建立起来的。如果配套厂不能保证质量和交货期，就失去了信誉，也就失去了市场。所以配套厂很注重产品质量和交货期。同样，主机厂对信誉好的配套厂也给予支持，有的主机厂老板还出钱买设备给配套厂使用，设备款在货款中分批扣除，做到互惠互利。如此协作紧密、配套齐全的产业链，形成了台湾机床产业集群紧密集聚、互相推动，共同发展的局面。
