由首钢能源环保产业事业部会同北京首钢资源综合利用科技开发公司和迁钢公司共同研发的大型渣罐隔板回收铸余渣钢工业技术，于10月10日通过了首钢总公司组织的专家组验收评估。与会专家认真听取了项目组成员对该项目的技术水平、应用情况、经济效益的汇报后，一致认为该项技术达到了国内领先水平。
该项技术解决了大型渣罐隔板组装、整体吊装入罐、漂浮和长时间高温多次冲刷等多项技术难题；并在国内首次实现了铸余大渣坨在炼钢车间内直接进行热态破拆，回收热态铸余渣钢，缩短了铸余渣坨处理流程，降低了转炉能源消耗，最终形成了具有首钢自主知识产权的成套隔板生产工艺技术。
该项技术从2008年开始研发，至2010年初完成共计105套不同板型、不同材质的隔板工业试验，并在首钢二炼钢及迁钢公司获得成功。2010年7月，由北京资源综合利用科技开发公司出资建成并投产年产5400套大型渣罐用隔板生产线。该生产线为国内首家机械化大批量隔板生产线，建成后可满足迁钢铸余渣坨处理的需要。目前迁钢已应用渣罐隔板3832套，减少了铸余死渣坨的产生，提高了含铁资源的回收利用效率，提高了渣处理场地的使用效率。目前，已为迁钢提供重型优质废钢4300吨，为迁钢公司直接降本增效达1300万元，经济效益、社会效益和环境效益十分显著，具有在行业内推广应用的广阔前景。(来源：首钢日报) |
