首钢通钢集团通化钢铁棒材连轧厂全力实施精细化管理，加大现场操作标准化管理力度。截至9月底，累计生产钢材200406吨，比二季度多生产16459吨。
生产管理上实行“定额”管理。生产科制定下发各规格、品种的班产定额，以及换辊换槽时间定额，形成班产保日产、日产保旬产、旬产保月产、月产保全年产量的闭环管理模式。同时，构建指标考核体系，保证指标分解落实。通过明确考核内容，将工作任务变为各项指标进行量化。生产过程实施标准化操作，严格按相关工艺纪律要求规范员工操作行为。对生产中出现的问题，本着“三不放过的原则”，坚持班后召开分析会，分析问题原因，落实责任，制定完善措施，杜绝重复事故发生。
设备管理上全力为生产提供保障。落实检修项目、措施和责任，对突发设备故障处理做好预案，在点检维护和检修质量方面精心精细，为轧钢生产提供优质服务。三季度，设备故障时间27.34小时，比计划下降3.56小时，比二季度下降1.66小时，轧机作业率累计达到82.15%，比二季度提高0.38%。
用电管理上借鉴首钢高线厂用电精细化管理经验，全面开展用电精细化管理及降低电耗竞赛活动。提高全员节电意识，杜绝设备空转、长明灯等浪费能源现象，降低用电消耗。三季度，吨钢平均耗电量56.89千瓦时，比年预算指标下降了3.66千瓦时，其中，9月份实现吨钢耗电55.67千瓦时，为2011年以来单月吨钢耗电最好水平。(来源：首钢日报) |
