10月31日从研究院获悉，该院与攀钢钒、攀成钢、钢城集团等单位联手，共同推进攀钢中试线试验研究工作，并取得良好进展，为增强攀钢核心竞争能力提供了技术支撑。
据介绍，今年1至10月份，在高炉渣高温碳化中试线，有关单位进行了还原剂的加入制度研究、冶炼配电制度研究、电极种类试验、破磨系统试验等攻关工作，使碳化渣中钛的碳化率最高达到89.7%，超过了85%的设计指标。在低温选择性氯化生产四氯化钛中试线上，陆续开展了3轮热负荷试车试验和第一轮条件试验，实现了稳定控制反应温度和连续进料连续排渣，平均氯化率达到83%，最高氯化率达到89%。在高品质富钛料中试线上，开展了全流程氧化还原性系统运行试验，物料的还原率达到80%以上，人造金红石产品品位达到80%以上，最高品位达到89%，并且产品中CaO+MgO+MnO含量均达到了设计指标。在钒钛矿直接还原新工艺中试线，开展了多次连续性试验，对原料系统、电炉系统及提钒吹氧系统等进行了大量优化改造，各项技术指标得以提高。在氧化钒清洁生产工艺中试线，完成了富氧强化焙烧试车和条件试验，进行了多轮次浸出残渣返回烧结——高炉工业试验以及残渣制作炼钢造渣球用于炼钢过程的工业试验，均取得良好效果。
攀钢高炉渣高温碳化生产碳化渣中试线于2009年10月22日正式投入使用。该项目以攀钢废弃的高炉渣为原料，通过高温碳化、碳化渣破碎等工序,每年生产碳化渣2.6万吨，并为低温氯化生产四氯化钛提供原料。低温氯化中试线于2010年12月份完成热负荷试车工作。攀钢高品质富钛料中试线项目于今年7月中旬正式投料，生产出高品位人造金红石富钛料，富钛料是生产高档钛白粉的原料。攀钢100kt/a钒钛矿资源综合利用中试线2009年6月20日开工建设，今年6月26日全线工艺打通，该项目使用100%钒钛铁精矿，不需要烧结处理，避免了出现烧结烟气脱硫等环保问题。 |
