今年是薄板厂的“品种质量年”。包钢集团薄板厂大力开展质量技术攻关，提高产品质量、降低非计划品，产品合格率、成材率、计划品率稳步提升。
为进一步明确薄板厂各部门的职责与权限，薄板厂制定了《全厂管理职责实施细则》。薄板厂各部门以“提升产品质量、稳定生产工艺”为中心，针对生产过程存在的薄弱环节，认真剖析、寻找问题、采取措施；强化基础管理，加大技术改进和攻关力度，努力降低成本，提高技术经济指标和实物质量；在质量管理和技术指标上与同类先进企业对比，查找差距，针对存在的问题及时展开质量技术攻关，眼睛向内，从本部门、本工序、本岗位查找原因；重新审核技术规程、工艺制度、岗位操作要点，制定合理有效的措施，实现产品质量稳步提升，进而提升板材产品的市场地位。
薄板厂加强对Q345系列钢种的质量控制，采取措施强化基础管理，实行“过程质量控制”，从原料到产品全过程加强质量控制和管理；在冶炼、连铸、热轧、精整、热处理等工序开展技术攻关，通过降低钢水中的含氮量提升钢水质量，从而改善钢板内部质量。Q345系列重点产品攻关后产品合格率提升至98.37%、成材率达到88.62%，仅在一个月内就创效34万余元。
通过一系列有力措施，薄板厂各条生产线的计划品率不断提高。10月份，CSP生产线计划品率为99.88%、冷轧酸轧生产线计划品率为99.96%、冷轧平整卷生产线计划品率为100%。2010年薄板厂非计划品月均为8253吨。今年一季度，该厂非计划品月平均量减少至6000吨以下；二季度减至4000吨。10月份，该厂产生非计划量(包括封锁品、合同余材、带出品、非定尺品、废品等)只有2398吨。( |
