(1)小直径孔加工刀具CoroDrill881
CoroDrill881钻头专为不稳定工况进行了优化，小孔径加工时能提供很高的工艺安全性和稳定性。具有坚固的钻体和刀片结构，易于使用，是不稳定工况和非旋转应用的理想选择。
(2)确保高质量的复合材料加工
PCD刀具解决方案保证很长且可预测的刀具寿命，被加工零件的尺寸一致性好和表面质量高。山特维克可乐满与Precorp共同开发的金刚石涂层和烧结PCD钻头作为专用的解决方案，适用于各种材料和不同的应用场合。
烧结PCD钻头、金刚石涂层钻头和铰刀设计有独特的槽形，专为不同的应用场合而开发的优化解决方案，例如独特的CoroDrill859V烧结PCD的钻尖结构设计。
对于表面加工，该系列产品包括具有可转位金刚石(PCD)刀片的铣刀，如CoroMill590。适合修边的系列产品CoroMillPlura，包括交错螺旋槽设计的涂层硬质合金和金刚石(PCD)镶尖刀具。
为确保最佳钻孔质量、加工过程安全性和单孔的制造成本，选择正确的钻头是重中之重。CoroDrill854钻头的槽形设计是为了提高高纤维含量材料孔出口端的质量，是一款高效率的切削刀具。CoroDrill856的独特槽形可以降低钻削轴向力，并实现碳纤维的正确切削，以满足严格的孔质量要求。这两款CoroDrill钻头产品均有助于消除孔口毛刺和提高表面质量。
大量切削试验表明，CoroDrill854和CoroDrill856在提高生产效率和延长刀具寿命方面性能突出。这两种钻头为标准涂层N20C，金刚石涂层延长了刀具寿命，尤其适合切削如复合材料一类的研磨材料，摩擦系数很低。
(3)新的高压冷却液系统改善切屑控制、延长刀具寿命
CoroTurnHP高压冷却液系统改善了切屑控制，并延长了刀具寿命。该系统是可乐满Capto和CoroTurnHP(高压)的独特组合，高压冷却液显著提高了加工可能性，它在许多材料中提高了生产效率并延长了一倍的刀具寿命。
可乐满Capto接口经由转塔或主轴而形成冷却液通道，并能够将冷却液精确定位至点的位置——最需要冷却液的地方(不能使用常规刀柄)。可在任何装备了高压冷却液和可乐满Capto接口的机床上使用这种新系统，包括多任务机床、立式车床(VTL)以及车削中心。
CoroTurnHP通过小喷嘴形成的高压冷却液喷射而穿过热影响区，从而能够更迅速、更有效地冷却刀片并获得最佳的切屑控制。喷嘴将在刀片顶面和要从零件或材料中移除的切屑下面之间形成一个液压楔，从而帮助减少刀片磨损，并将切屑分裂成更小的碎片而便于迅速排屑。紧贴刀片切削刃安装的喷嘴有助于提高低压时冷却液喷射的速度并保持刀片的高可达性，从而便于轻松转位刀片。
在粗加工中，由于切屑控制通常不是问题，因而用该方法应用冷却液能够降低切削温度，从而能在所有材料中延长刀具寿命或提高切削速度。
在精加工中，由于降低了切削深度和进给度，因而在切屑控制方面始终存在着各种问题。自动生产——无论是大批量生产还是使用具有自动换刀系统的多任务机床和立式车床，都无法容许切屑堆积在刀具周围，否则会导致昂贵的机床停机。这种独特的可乐满Capto和CoroTurnHP系统提供了良好的切屑控制，因而保证了无人值守生产的高安全性。
最终结果是：通过应用更高的切削参数而显著提高了生产效率，如相同的零件/待加工材料数目下，在提高表面质量的同时还提高了50%的切削速度。 |
