15℃是一个很普通的数字!
15℃变化会带来什么效果？
在当前能源日益紧张的条件下，河北钢铁集团邯钢西区焦化厂围绕算好经济账，过好紧日子在15℃这个数字上做细文章，他们通过优化温度控制，适当降低焦炉标准温度等，在有效提高干熄焦处理量的同时，月直接降本增效达500余万元。
降低了焦炉温度减少了煤气消耗
以前因7米大型焦炉没有成熟的经验可循，该厂的标准温度机侧原来一直控制在1260℃，焦侧一直控制在1310℃，后来技术人员通过对焦饼温度进行测量，发现焦饼温度达到1080℃，比正常焦炭成熟温度上限1050℃还高了30℃，根据结焦时间及焦炭质量情况，认为适当降低标准温度是可行的。于是该厂分阶段将机侧标准温度降低到1245℃，焦侧温度降到1295℃，取得了明显的成效。
首先是煤气消耗大幅度降低。生产副厂长贾建成算了一笔帐，标准温度降低15℃后，单炉机、焦侧高炉煤气消耗分别降低了1000m3/h，平均单炉每小时降低高炉煤气量2000m3，4座焦炉日降低高炉煤气量在19.2万m3。月节约高炉煤气576万m3。掺烧焦炉煤气平均降低了500m3/h，4座焦炉日降低焦炉煤气量在4.8万m3。月节约焦炉煤气144万m3，节约焦炉加热燃气成本167.6万元。
"降低焦炉标准温度，带来的其它连锁效应也是明显的，不但可以延长焦炉使用寿命，还可减少焦炉冒烟和炉门刀边使用量，对提高焦炭质量也起到了一定的积极作用。"炼焦车间技术员王海波十分肯定地说。
据统计，通过降低焦炉温度以及其它攻关，焦炉冒烟已大幅度减少，刀边使用量已由过去的每月14个左右，降低到了6个以下。焦炭质量也稳定提高，热反应性CRI21.8%，热强度CSR70.4%，继续在全国同行业保持领先水平。
减轻了干熄炉负荷提高了干熄率
焦炉标准温度降低后，给干熄焦带来的效果也十分明显。因带入干熄炉内的显热大幅减少，有效提高了干熄炉的处理量，每天多处理焦炭140吨左右，使干熄率提高了2%以上，每月可多创效100余多万元。
"通过降低焦炉温度，对我们干熄焦的稳定操作也起到了重要作用。"干熄焦作业区作业长刘春雷说。以前由于焦炉标准温度较高，造成排焦温度不好控制，现在通过降低标准温度后，干熄炉炉顶温度降低约40℃，各项温度都很好控制，生产非常稳定。目前两台干熄焦的干熄率平均达到了96%以上。
在目前钢铁市场非常严峻的形势下，不但要稳定焦炭质量，而且还要多吃劣质煤，降低生产成本，而实现这一切，干熄焦的稳定运行起到了至关重要的作用。以前优质焦一煤的比例最高占到了22%，目前通过优化配煤结构，多配吃乌海、阳泉曲等劣质低价煤种，柳林煤的配吃比例也降低2%，大大降低了生产成本。而随着干熄率的稳定提高，焦炭质量不但没有降低，反而保持了长期稳定。
减少了焦油分解量提高了焦油产量
焦炉降低标准温度，其增效效应也直接影响到了煤精车间的化产品产量。以前由于焦炉空间温度较高，造成焦油大量分解，加上焦炉冒烟，荒煤气放散，5月份之前焦油日产量仅为170吨左右，处于较低水平。
对此，该厂技术人员多次到东区焦炉观察，结合本焦炉实际情况，判断炉顶空间温度偏高，多次组织技术人员攻关，详细测定炉顶空间温度后，采取调节吸力、更换煤气孔板和降低标准温度等措施，使炉顶空间温度降低了40℃左右。
同时炼焦车间加强焦炉标准化操作，杜绝荒煤气放散过程带走焦油。在焦炉灭烟过程中，彻底处理了部分上升管翻板关不到位，集气管荒煤气倒流到上升管发生着火现象，避免了烧掉部分化产品。同时规范焦炉打石墨的操作标准，杜绝装煤孔处着火，减少了焦油损失。目前焦油日均增产34吨，达到了204吨，月挖潜增效296万元。(来源：河北国资委) |
