今年1月~9月份，包钢焦化厂炼焦工序吨焦能耗为114.91公斤标准煤，同比下降7.55公斤标准煤。9月份，炼焦工序能耗为吨焦102.11公斤标准煤，同比下降1.83公斤标准煤，创历史最好水平。截至9月份，该厂共节约蒸汽3.7万吉焦、水2.18万吨、电705万千瓦时、煤气53万吉焦，节约资金近350万元。
2010年，该厂全年炼焦平均工序能耗为吨焦能耗为121.93公斤标准煤，与国内一些大型企业相比差距明显。今年以来，该厂与行业先进指标对标，加强能源管理，加大节能项目和节能措施的实施力度，工序能耗稳步下降，取得了经济、环保双收益。
首先，加强工艺管理，优化工艺操作。在优化配煤结构、降低焦炉耗热量的基础上，加强烟道废气分析，根据分析结果合理调整煤气用量，并运用红外测温仪等先进仪器准确调整炉温，减少煤气消耗；根据实际情况，调整各副产部门的生产工艺，尽量减少蒸汽耗量，使产销、供给更趋合理化；在往年成功改造的基础上，继续采用特殊装置，对生产单位的乏汽进行回收利用；对生化处理达标后的废水，继续做深度研究处理，实现废水回用。其次，从源头上做工作，确保动力系统经济运行。充分发挥干熄焦可产蒸汽的节能优势，合理调整产汽量和产汽时间，平衡和调节煤气、蒸汽、氮气等气体的发生量和使用量，保证供应品质，满足生产用户对动力介质的需求，提高利用率。再其次，积极推广先进的节能技术和产品，大力推广使用变频调速装置、节能型变压器、节水型器具、节能型疏水器、高温节能涂料等节能产品。(来源：中国冶金报) |
