今年1月～10月份，华菱湘潭钢铁有限公司生产制造成本比预算降低2.95亿元，其中，仅炼铁高炉降低配矿成本一项就达1.26亿元。
4月份以前，该公司降低炼铁成本的基本思路就是降低高炉焦比。为确保炉况顺行，对于铁矿石则一直强调精料方针不动摇，以品位一般保持在60%～66%左右的高品位进口矿为主。挖潜增效的紧迫性，使该公司打破固有思维模式，积极寻求创效的新方法。4月份，该公司以高炉的经济运行为出发点，提出从降低配矿成本方面打开突破口，加大使用国内矿的配比，包括二类精矿和中品位矿，并且开辟了一些新的矿点，拓展国内铁矿石采购面。
国内矿的特点是规模不大，矿点分散来源杂，矿石品位低，成分也不够稳定。高砷、高磷、高硫、高锌、高钛矿不仅对炉况运行造成影响，也会给高炉本身带来损害，国内钢厂对此普遍有所顾虑。怎样使长期吃惯精料的高炉“肠胃”适应“吃百家饭”、“吃粗粮”的形势要求，确保炉况顺行，这是个重大挑战。于是，该公司炼铁厂与科技开发部门密切合作，做了大量的基础研究，为公司制订新的配矿方案提供了可靠依据。
该公司分别建立了配矿成分预算程序和矿石性价比测算程序，可以根据国内矿各单个品种的来料情况和使用配比，测算出混合料中的含铁品位、有害元素含量和配矿成本，形成配矿的可预见性。同时，给采购部门提供相应的参考标准，努力在采购中将国内矿有害元素控制在允许范围内；炼铁厂在堆料方式上对发现有害元素异常的国内矿实行单独堆放、单独使用；配料后的二次堆料采用先进的分步堆料法，以稳定国内矿比较突出的硅波动问题。对于国内矿的配矿成本控制，主要根据每降低一个铁品位，能否使每吨铁减少53元以上的生产成本来进行衡量。
为改善国内矿的烧结性能，该公司炼铁厂和科技开发中心对稳定烧结矿质量进行攻关。攻关的重点是稳定国内矿一类精矿的配比，以保证烧结矿强度，与中品位矿和低品位次矿合理搭配，从而使烧结矿的品质不会受到影响。10月份，该公司进口矿的使用进一步降低到48%，是使用国内矿配比最高的一个月，其中低品质矿增加到6%以上。4月～10月份，烧结配矿成本控制在平均1000元/吨以内，比过去平均降低100元/吨左右。10月份，湘钢每吨铁的生产成本比4月份以前平均降低30元。(来源：中国冶金报) |
