原油加工量超2000万吨 乙烯产量过100万吨
从我国最大的炼化一体化企业镇海炼化传来喜讯，该公司原油年加工量和乙烯产量实现“双突破”：11月28日该公司原油加工量再次突破2000万吨大关，继续位居国内炼厂首位。11月25日，该公司100万吨乙烯工程龙头装置-乙烯裂解装置乙烯年产量突破100万吨，提前一个月达到年设计目标，多项关键指标保持中石化领先水平。
今年以来，国际原油价格持续走高，炼油板块面临“保供、减亏”的严峻形势。镇海炼化围绕保安全、保供应、保稳定、保效益这一主线，眼睛向内，严格管理，切实抓好“安稳长满优”生产。该公司一方面提高生产苛刻度，合理调整采购原油结构，开炼7个原油新品种，增加劣质油加工量，降低原油成本，另一方面完善加工流程，组织建成投用300万吨/年柴油加氢、10万吨/年硫磺回收、120吨/时污水汽提装置，同时挖掘装置潜力，调整经济责任制考核办法，加强预测，细化日生产计划安排，做到吨油必抓，提高装置利用效率，千方百计提高原油加工量，增产成品油。公司汽油日产量稳定保持在8100吨以上，柴油日产量达到21000吨，以最高负荷组织生产，为缓解当地市场供应紧张状况作出了贡献，实践了打造“高度负责任、高度受尊敬”企业的承诺。
在抓好装置高负荷生产的同时，镇海炼化按照“一平稳、四优化”原则，抓好炼化一体化优化生产，从加工方案、系统物料和产品结构等方面着力抓好生产优化工作，最大限度地提升每种资源的价值。公司通过优化一次加工装置的原料配置，安排1、3套常减压重点加工高硫原油，并充分利用2套常减压对含酸原油加工的适应性，进一步提高高酸油掺炼量。为解决渣油深加工能力不足制约一次加工装置负荷问题，公司通过优化三套常减压装置的工艺操作，提高轻收、总拔，减少渣油产出，同时提高催化装置掺渣量，缩短两套焦化装置生焦时间，大大提高了二次加工装置渣油加工能力，提高了轻油转化率。在资源利用上，安排催化干气、重整液化气作乙烯原料，提高有效产出。在产品结构优化上，国3汽柴油和A级道路沥青比例大幅提高。
为加大减本降耗力度，进一步发挥原油资源内部综合利用优势，镇海炼化组织制订了51个降本增效项目，将每个项目分解落实到人，并加大检查督促力度，定期召开专题会，加强项目实施的过程控制。至11月底，项目完成目标值或达到时间进度占63%，取得经济效益2.5亿元。
乙烯裂解炉是装置能耗大户，装置能耗70%以上来自裂解炉燃料。镇海炼化有关部门通过提高裂解炉自控率、控制炉出口温度偏差、控制炉膛过剩空气系数、降低排烟温度、延长运行周期、减少烧焦次数、投用空气预热器等措施，使11台裂解炉加权平均热效率为93.84%，超过中石化系统内同类裂解炉目前最高运行水平。今年2月，有6台裂解炉的平均热效率更是超过了94%。4月，乙烯裂解装置四台液体原料裂解炉运行周期超百天，且热效率、排烟温度等各项性能指标均位列中石化同行业前列。9月14日，在不添加结焦抑制剂工况下，乙烯裂解装置15万吨/年双炉膛液体裂解炉满负荷连续运行110天，创下了中石化同一产能裂解炉连续运行新纪录，使中石化超大型裂解炉国产化技术获得突破，达到了国际领先水平。
今年以来，镇海炼化炼油综合能耗、加工损失率、综合商品率、吨油耗水、吨油排水等指标，居国内领先水平，实现生产规模扩大与生产技术水平同步提高。乙烯装置关键指标乙烯能耗554千克标油/吨乙烯、双烯收率49.2%，保持中石化前列，成为中石化投资收益最好的装置。 |
